铸铁平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平台的偏差是不是影响的铸铁平台的使用。一般铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平台的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。
毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方精细铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。
 检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。
用水平仪检定时，平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
铸铁焊接平台通常是生产厂家设计构造，在规划时有些方法大家能够学习一下：
1、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
2、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
3、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。
4、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
5、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
6、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
7、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
铸铁平台的刮研技术分析
1、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
铸铁焊接平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除铸铁平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。高精度铸铁平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。
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