随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的提高，工业粉尘对环境污染越来越受到全社会的关注，清洁生产法以及环保建设推动了除尘设备的发展，布袋除尘器是 高效除尘设备中较常用的一种，相对于其它除尘设备有着不可逾越的优越性。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，滤料、自动控制、应用技术和清灰技术水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于含尘烟气的高湿、高温、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，同时提高除尘效率、降低消耗及方便维修方面达到一个新的高度。在实际应用中因袋式除尘器过滤材料的技术进步，大大改善了环境，在某些领域或生产工艺当中，袋式除尘器被大量使用，同时袋式除尘器的应用也正在进一步的扩大，有些地方将电除尘改换成袋式除尘器，在一定条件下有取代电收尘器的趋势，它将成为除尘设备中的主导。
 袋式除尘原理是 利用滤袋进行过滤除尘，早在一百多年前人们 就用简单的虑 袋，上口进气下口排尘，通过人工拍打完成清灰，从而达到除尘的效果，这是 出现较早的除尘设备之一，该除尘设备已经具有现在除尘器的基本结构，现在袋式除尘器还是 利用利用除尘器布袋进行过滤除尘。
袋式除尘器的突出优点是 除尘效率高、运行稳定、适应性强，并且还能有效捕集对人体危害较大的5微米以下的超细的微小颗粒，因此在应用当面非 常受青睐，在各种除尘设备中其应用数量达到总除尘设备的60%一70%。
袋式除尘器发展的两个关键技术，其一就是 有适应不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设各阻力。要保持袋式除尘器的发展，就必须先解决这两个关键技术。
除尘骨架过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展，袋式除尘器的较大的缺点就是 由于虑 袋材料的限制，导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制；滤袋易破损也时袋式除尘器的缺点。因此虑 袋材料的发展将大大推广袋式除尘器的应用。近几年纺织业的发展，耐高温滤料多样化，除了诺梅克斯、美塔斯外，P84，莱登(RrTUN )滤料的应用越来越多。由微细玻璃纤维与耐高温P84等化学纤维复合，利用特殊工艺制成的新型FMBr--氟美斯耐高温针刺毡在钢铁、水泥、天然气、化工等行业已有不少成功的应用。玻纤滤料在增强其抗折、耐磨性等方面获得进展，前几年还成功开发了专门适用于垃圾焚烧的玻纤滤料。特别是 聚四氟乙烯薄膜(PTFE薄膜)技术的发展，大大推动了除尘技术的进步，由美国戈尔公司首先开发成功的聚四膜的表面过滤，使之成为低阻高效、高可靠性及耐高温的新型过滤材料。
随着技术的发展，新技术新产品不断涌现，目前已有附载催化剂的过滤材料问世，在滤尘的同时，将有毒有害气体一并净化。
清灰技术是 推动袋式除尘技术的另一个关键，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。清灰方式主要有：机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹井用及脉冲喷吹，我国在20世纪60年代试制成功了一台脉冲除尘器以来，就一直是 以中小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘器为主导，这是 我国袋式除尘技术的一个阶段；后来国内引进大型反吹风除尘器，其优点是 ：1、处理能力大；2、结构简单，易损件少控制简单，占地面积较小(与传统的短袋在线脉冲除尘器相比)；3、维护方便，可在工作状态下离线分室检修。但是 随着环境要求的提高以及除尘新技术的发展，反吹除尘也暴露了其缺点：残留的粉尘仍较多、滤布阻力偏高、风机能耗增大，同时除尘器阻力降低，清灰频频增加，滤袋磨损加剧，除尘器的能耗也加大。
近期内几年来，脉冲除尘器比20世纪80年代前的技术水平有了跳跃式的发展，原来许多局限的东西被打破，将优良的脉冲清灰功能充分发挥起来。肪冲喷吹在改进完善后以其强人的清灰能量义逐渐成为袋式除尘器的土要清灰方式。
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