当前在工业领域应用较为广泛的高效除尘器有电除尘器和布袋除尘器。电除尘器在我国电力行业已有数十年的应用历史。它的基本原理是 在含尘气体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上，从而完成气固分离。电除尘器的优点是 阻力损失小，通常只有200一300Pa；除尘效率较高，可达到99.5%左右。缺点是 除尘效率受粉尘比电阻的影响较大，当排放要求比较严格时，难以保证达标排放。
 布袋除尘器是 一种过滤式除尘设备。烟气通过有着大量微孔的滤布时，粉尘被挡在除尘布袋表面，气体则穿过滤布外排。布袋除尘器的突出优点是 除尘效率高并且非 常稳定，不受煤种影响，可保证出口粉尘质量浓度小于50m g /m³ (本文烟气量均为标准状态值)。
由于我国环保标准的提高，过去在电力行业的烟气除尘中占有地位的电除尘器正在受到布袋除尘器的挑战。排放标准越严格，煤种收尘(对电除尘器而言)越困难，就越利于布袋除尘。而对容易收尘的煤种来说，在现在的市场价格下，当电除尘器的比集尘面积达到100㎡/(m³ /s)后，布袋除尘器的设备成本已与电除尘器相当，而运行费用则明显低于电除尘器，且具有除尘效率可靠、占地面积小等优点表现出更强的竞争力。随着电力行业中布袋除尘器使用数量的不断增加，人们 对其性能了解的不断深入，滤料国产化又会使布袋除尘器的成本得到降低，布袋除尘器的竞争力还在不断增强，这就对今后电除尘器的发展提出了更高的要求，需要电除尘器厂家做出更多的努力。
需注意的几个问题
1、布袋过滤速度的确定
高炉煤气布袋除尘在我国正处于摸索阶段，无现成的资料可借鉴。除尘骨架过滤速度对于布袋除尘器来说是 一个重要的参数，目前国外的数值约为1m/min左右，确定的数值为0.6m/min以下。较低的过滤速度，对于延长滤袋寿命，降低布袋阻力均为有利。
2、布袋材质的确定
现代高炉由于喷煤量的增大，高炉煤气温度有升高的趋势。高炉煤气降温措施为直接喷水，喷水汽化后煤气湿度增大，这就要求布袋具有耐高温耐水解的性能，所以高炉煤气布袋除尘的布袋材质的确定为P84复合滤料。这种材料除了具有耐高温的性能外，还具有耐高温水解的性能。
3、极端情况下的对策
高炉煤气布袋除尘系统较敏感的环节之一是 煤气的温度，由于目前布袋的材质限制，布袋除尘器要求的温度范围为130一210℃(较高低于260℃)。煤气的露 点温度低于130℃，此时有可能出现糊袋的现象；如果高于260℃将烧毁布袋。因此，高炉煤气布袋除尘系统均设有高炉炉顶自动打水降温装置，此外，高炉煤气布袋除尘系统均设有紧急点燃放散系统。
4、增设旋风除尘器
在重力除尘器和布袋除尘器之间增设旋风除尘器，主要考虑 进一步降低布袋除尘器的入口含尘浓度，保护布袋，同时也有在一定程度降低煤气温度的作用。为了延长除尘器的寿命，该旋风除尘器内壁做耐磨处理，达到了预期的效果。与国内其他厂相比，布袋除尘器的气力输灰系统的球阀的使用寿命明显延长，这主要是 因为增设旋风除尘器后，布袋除尘器捕集的灰尘粒径更小，磨琢性较低。通过收尘粒径的比较，重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器所捕集的粉尘粒径呈由粗到细的分布。
5、采用氮气喷吹清灰
目前，高炉煤气布袋除尘器的清灰方式有：①净煤气加压反吹；②净煤气调压反吹；③低压氮气脉冲清灰等。高炉煤气全部采用氮气脉冲清灰方式，这种方式对于有充足氮气源的场合具有一定的优越性。因为前两种方式的附属设备较多，运行管理不便。
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