袋式除尘器是 过滤式除尘器的一种，因其运行可靠，使用灵活，操作简单，除尘效率高，而逐渐受到人们 的关注。早期的袋式除尘器，当烟尘穿过滤料时，因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用使得粉尘在滤料表面形成粉尘层，常称作粉尘初层。初层形成后作为袋式除尘器的主要过滤层提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的作用。后来出现了覆膜滤料，其薄膜本身就起着粉尘初层的作用，粉尘在滤料的表面被阻隔下来并且除掉，可以大大降低设备的阻力。因此滤料在整套设备起到了至关重要的作用，它直接影响到除尘器的除尘效率、有效除尘粒径、设备的运行阻力及使用范围。纵观布袋除尘器的发展可以看出，每一次技术的革新都取决于新型滤料的使用。因此，布袋除尘器的发展和进步归根到底就是 滤料的发展和进步。
滤料的发展过程
 布袋除尘器滤料的发展体现在两个方面：其一是 新型原材料的使用；其二是 滤料纺织工艺的革新。在滤料发展的较初阶段，人们 对它的改进主要是 为了扩大使用的温度范围，随着工业的发展和环保要求的提高，人们 开始对布袋除尘器的除尘效率、除尘粒径和设备运行阻力提出了更高的要求，单纯通过原材料的改进无法达到预期的效果，于是 人们 开始引入其他纺织工艺。新型原材料和新型纺织工艺的有机结合大大地推动了滤料的发展，使得布袋除尘器的应用更加广泛，前景更加广阔。
早期的滤料基本上都是 采用棉、毛等天然纤维织成，这种除尘布袋滤料具有透气率高、阻力小、容尘量大、易于清灰等优点，但是 其使用温度在100℃以下，一般为75~85℃。在冶金、能源、化工等大量需要除尘器的领域，布袋除尘器很少能满足它们 的温度要求，这严重限制了布袋除尘器的使用。在一些必须用到布袋除尘器的特殊领域，往往需要在布袋除尘器的前面增加用于冷却的预处理设备，这又势必增加整套除尘系统的造价。天然纤维的另外一个缺点就是 耐腐蚀性差，一般的弱酸性环境就能使布袋的使用寿命减半。
近年来，无机纤维滤料和合成纤维滤料取得了长足的发展。目前使用较广泛的无机纤维滤料就是 玻璃纤维滤料。用玻璃纤维织成的滤料较大的特点就是 耐高温，使用温度在230~280℃之间，另外还具有吸湿性、延伸率小、抗拉强度大、过滤性好、阻力低、价格比其他无机纤维滤料低等优点。不过玻璃纤维较脆、抗弯性差、不耐磨、不能处理含HF气体的烟尘，因而在使用上也有一定的局限性。为了保留玻璃纤维的优点同时克服其缺点，科研人员想到了陶瓷纤维，用它织成的滤料很好地克服了玻纤的一些致命弱点。随着技术的成熟，陶瓷纤维将会取代玻纤成为滤料的主流。
合成纤维是 随着石油化工的发展而发展起来的，具有许多天然纤维无法比拟的优点。用它织成的滤料应用非 常广泛，并有逐渐取代天然纤维的趋势。合成纤维的强度高，耐腐蚀性好，耐温性及耐磨性均优于天然纤维。目前已经使用的合成纤维有聚酞胺(尼龙、棉纶)、芳香族聚酞胺(诺梅克斯)、聚胺(涤纶)、聚丙稀、聚丙稀晴(晴纶)、聚四氟乙烯等。这些滤料的性能各异，使用范围亦各有不同。在合成纤维滤料中使用较为普遍的有氟美斯、诺梅克斯和美塔斯纤维。由这些纤维织成的滤料除尘效果好、阻力小、过滤风速大、使用寿命长，缺点就是 价格偏高。
与原材料对滤料的影响相比，纺织工艺对滤料的影响要简单许多。早期的滤料全部采用的机织布，它是 将经纱和纬纱按一定的规则连续交错织成的织物。其基本结构有平纹、斜纹和缎纹3种。这种工艺织成的滤料透气性差，阻力较大，含尘量也小，以前广泛使用的729滤料就是 采用这种纺织工艺。机织布在很长一段时间里是 人们 的选择，针刺毡的出现使其退居次要地位。针刺毡是 20世纪70年代开始使用的一种滤料，其纺织工艺与机织布完全不同，它是 把梳理好的纤维用带倒刺的三维针反复针刺，使纤维与基布牢固地结合在一起，制成素布，然后经过处理制成滤料。针刺毡的孔隙是 在单根纤维之间形成的，在厚度方向上有多层孔隙，孔隙率可达70%一80 %。
除尘骨架滤料的平整表面不同，这种滤料的表面呈矩形波的形状。这种滤料主要可从2个方面来提高滤料的性能。其一，增加滤料的过滤面积。对于占地相同的布袋除尘器，使用这种滤料比使用普通的滤料增加了2倍左右的过滤面积；其二，可以提高滤料的容尘量，减少喷吹的次数。这样既可以减少喷吹的次数，减少压缩空气的用量，也可以减少设备运行时的清灰时间，提高设备的使用效率。另外，使用这种滤料也给清灰带来了许多方便。
无论那种清灰的方式都是 依靠惯性来使粉尘脱离布袋，因此在其他条件相同的情况下，滤料的振动幅度越大清灰的效果就越好，这种波形滤料可以在清灰时依靠自身的弹性完全张开，其振动的幅度比传统的平整滤料大得多。不过既要保持这种滤料的凹凸不平的外形，又要使它具有一定的韧性，能够在清灰之后立刻恢复原来的形状是 目前遇到的主要技术难题，也是 这种滤料还处于试验阶段的主要原因。现在人们 主要想通过2个途径来解决这个问题：首先是 寻找合适的原材料用于滤料的生产，其次就是 改变布袋除尘器中布袋的安装形式。
新型原材料和纺织工艺的使用只是 人们 改进滤料的2个主要方面，实际上人们 对它的改进也不仅限于此。为了提高布袋除尘器的适应性，人们 在现有滤料的基础上不断进行革新，对现有滤料进行后处理，改善其物理化学性能提高清灰功能和过滤效率。后处理技术大致分为以下4种：
(1)热熔延压表面处理，也称烫毛处理。对于针刺毡，在滤料表面进行热熔延压使其表面光滑，表面孔隙均匀。
( 2)预涂层处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已配置好的滤袋滤料内部，再将其固定，达到滤袋未使用就有高效收尘的能力。
( 3)表面覆膜处理，即在滤料表面涂事先制成的薄膜，覆盖于滤料的表面。薄膜滤料是 采用膜分离技术，使滤料产生了质的飞跃，实现了真正的表面过滤，阻力大大降低，节约了能源。(4)表面膨化处理，与连续纤维过滤布不同，经过膨化处理的滤料纬纱全部或部分由膨化纱组成，由于纱线蓬松，覆盖能力强，透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，且除尘效高，可达99. 5%以上，过滤速度在0. 6~0. 8m/ min。
布袋除尘器发展到今天，其技术取得了很大的突破，这些都与滤料的发展密不可分，可以说完全是 滤料决定了布袋除尘器的发展和使用。今后滤料的发展方向应该从以下几个方面展开：
(1)提高捕集率，特别是 对微细粒子的捕集率。
(2)发展多种形式的表面过滤材料。除覆膜滤料外，诸如超细面层滤料也有良好的应用前景，此外还应开发表面过滤材料新的生产工艺。
(3)从改善滤料性能入手，增强粉尘对滤料的剥离能力，降低袋式除尘器阻力。当然，降低设备阻力的较重要措施在于增强清灰能力，但滤料的特性对此也有积极的作用。
(4)努力降低生产成本。滤料(或滤袋)在袋式除尘器成本中占据很大比重，特别在高温烟气净化中，滤料费用昂贵往往是 袋式除尘器投资高于电除尘器的重要原因。因此，滤料(特别是 高温滤料)若不能显著降低造价，将使袋式除尘器失去相当大的市场份额。
(5)开发专用的滤料品种。特别对于一些工艺复杂、净化程度高、要求严格的领域(例如：垃圾焚烧烟气净化、电厂燃煤烟气净化、高炉煤气净化等等，)应有专用的滤料品种。
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