目前圆弧泵常用的内检测器主要有基于声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。特别波检测器利用声波直接测量管道壁厚，从而发现管道由于腐蚀等原因导致的壁厚变化，优点是准确性高，但要求在检测前全部清理管壁的蜡。而漏磁检测器是通过检测器上的磁铁将检测器当前经过的那段管道磁化，磁力线在管壁中通过，但当管道上有缺陷时，该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道上各处磁通量泄漏情况记录下来，经分析后可确定管道状况。此检测器比较适合我国原油含蜡较高的特点；但检测精度和特别波检测器比较相对低一些，对检测管道上的轴向裂缝有相应困难。但就我国管道状况而言，漏磁检测器全部能满足圆弧泵管道检测和维修的精度要求，在我国具有广泛的应用前景。
 在圆弧泵的应用领域当中，熟悉这一领域的朋友都很清楚一件事，那就是管道稳定十分重要。圆弧泵管道投入运行的早期和后期是事故的高发期，特别是服务后期，管道事故发生的可能性随着服务期限的增加急剧增加，而我国多数管道服务都已有20多年，已到了事故的高发期。圆弧泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3*107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。圆弧泵需要配带控制阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。而这一点也是我们在今后的日子里需要重点研究的一个方向，这将会直接关系到圆弧泵产品的普及问题。
在圆弧泵的结构方面，采用了外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300立方米/时，压力可达107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵需要配带控制阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
长期以来，圆弧泵的机械密封改造都是行业内专业人士所重点关注的一个问题。现在，这个问题已经不仅仅受到业界内部的关注，对于圆弧泵的用户来说，这个问题同样让他们很感兴趣。通过对圆弧泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，保证了装置的连续稳定生产，而夹具设计则是其中非常主要的一项内容。
根据密封的失效原因，我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造：根据圆弧泵的具体工况条件，我们选用了318型卡式单端面机械密封（集装式）其主要特点如下：通过自动锁紧环实现准确定心。可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用，集装式结构安装方便。弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质全部隔开，避免了弹簧的卡涩。动环采用的是整体浮动式非镶嵌，静环是通过计算机分析，设计的z形，其优点是散热好，热量不宜积聚。
圆弧齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是初次运行，或长期闲置后再使用，较好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查圆弧泵在启动和停泵时禁止关闭排出阀，否则会憋坏和烧毁电动机。圆弧泵各部件之间都靠吸入的油料润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油煤油等度小的介质。在使用之前（特别是长期停用的泵）要向泵内灌一些所输介质，起到润滑和密封作用。用来抽注粘油时，油温不能太低，否则介质粘度大不易进入泵内，使泵得不到润滑而加速磨损。为了稳妥起见，除了泵上装有防护阀外，在泵管组上还装有回流管，启动时可打开回流管上的阀门以减少电机的负荷。流量调节采用回流调节。
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