通常情况下，高粘度泵的轴承材料、结构与润滑高粘度泵的轴承通常采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。而且轴承的外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，将轴承外部的低温液体吸入轴承，对轴承进行润滑和冷却后，流入刚脱开啮合的齿间，构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。美帝公司生产的内啮合高粘度泵，其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制，无论是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，大大改善了高粘度泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提高容积速率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。我国某大型机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中，并通过特别孔道强制润滑，该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的高粘度泵上获得成功应用。
 在高粘度泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流。高粘度泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度高粘度泵的出口管路上还设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开稳定阀卸压。控制阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。
高粘度泵轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。GS－1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板（基体）、烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）、聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成，兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上，上海材料研究所又研制出性能较优的SF型三层复合自润滑材料，它以青铜丝网代替青铜粉层，表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高高粘度泵技术性能的新颖轴承材料。吸排油口高粘度泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度高粘度泵的使用寿命。
圆弧泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，可以在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
在圆弧泵的应用领域当中，熟悉这一领域的朋友都很清楚一件事，那就是管道稳定十分重要。圆弧泵管道投入运行的早期和后期是事故的高发期，特别是服务后期，管道事故发生的可能性随着服务期限的增加急剧增加，而我国多数管道服务都已有20多年，已到了事故的高发期。圆弧泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3*107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。圆弧泵需要配带控制阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。而这一点也是我们在今后的日子里需要重点研究的一个方向，这将会直接关系到圆弧泵产品的普及问题。
目前圆弧泵常用的内检测器主要有基于声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。特别波检测器利用声波直接测量管道壁厚，从而发现管道由于腐蚀等原因导致的壁厚变化，优点是准确性高，但要求在检测前全部清理管壁的蜡。而漏磁检测器是通过检测器上的磁铁将检测器当前经过的那段管道磁化，磁力线在管壁中通过，但当管道上有缺陷时，该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道上各处磁通量泄漏情况记录下来，经分析后可确定管道状况。此检测器比较适合我国原油含蜡较高的特点；但检测精度和特别波检测器比较相对低一些，对检测管道上的轴向裂缝有相应困难。但就我国管道状况而言，漏磁检测器全部能满足圆弧泵管道检测和维修的精度要求，在我国具有广泛的应用前景。
以上是泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）为您带来的内容，目前我公司主要生产YHCB圆弧泵、高粘度转子泵、圆弧泵等产品，圆弧泵各部件之间都靠吸入的油料润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油煤油等度小的介质。在使用之前（特别是长期停用的泵）要向泵内灌一些所输介质，起到润滑和密封作用。
|
