高粘度泵的螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于高粘度泵的输送作用，从而阻密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生摩擦，因而高粘度泵的寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限，在高粘度泵降速使用时，其密封效果则会大大折扣。
 而高粘度泵由于输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式高粘度泵适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
高粘度泵在选型的时候，我们有以下的十点注意事项：
1、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。
2、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。
3、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。
4、了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。
5、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。
6、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。
7、高粘度泵使用场合的防爆要求。
8、高粘度泵所输送的介质。
9、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。
10、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。
但是，实际工况不在用户指定的条件下，导致泵的选型偏小，流量不够，或不能吸收材料。当给客户选择高粘度泵时，要询问泵的细节，应在现场具体说明如何安装特定的工艺，以及一些具体的工艺条件，包括中粘度、中温、管径、管长、弯管等。考虑输送介质粘度，高粘度泵以确定泵的转速高粘度范围，根据泵的转速范围内高粘度的工作条件和所需的高粘度泵的正常流量范围的条件下，确定不锈钢高粘度泵的具体型号。重要的是要注意，一般媒体可以选择这种方式。其中，一些特别的化学介质的温度来改变其化学成分，所以需要高粘度泵的选择是否要特别注意泵的速度是合适的，因为较高的泵转速，大的热量产生的正常工作，一旦超过一个相应限制温度的话，然后就会对输送介质造成损害。
高粘度泵的轴承通常采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，将轴承外部的低温液体吸入轴承，对轴承进行润滑和冷却后，流入刚脱开啮合的齿间，构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，大大改善了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提高容积速率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。某大型机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中，并通过特别孔道强制润滑，该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。
由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
以上是泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）为您带来的内容，目前我公司主要生产YHCB圆弧泵、高粘度转子泵、圆弧泵等产品，圆弧泵各部件之间都靠吸入的油料润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油煤油等度小的介质。在使用之前（特别是长期停用的泵）要向泵内灌一些所输介质，起到润滑和密封作用。
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