为解决高粘度泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度泵要深。由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
 在高粘度泵开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动泵。泵的旋转方向要与进、出油口相符。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小泵运转时产生的振动和噪声。电动机与泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
选择不锈钢的高粘度泵，以确定特定的使用温度和介质的润滑性。介质粘度与高粘度泵的转速密切相关。如果高粘度泵的介质粘度过高，泵的转速过高，则泵流量低，泵噪音大。
我们的许多销售人员会遇到一些这样的情况：理论上选择的高粘度泵不会在现场使用，或者实际流量与理论流量不一样。特别是在高粘度的情况下。主要的原因是，在不同的条件下，介质的真实粘度并没有得到真正的理解，而且通常情况下，客户只给出给定条件下介质的粘度。
高粘度泵在运行过程中常出现卡死、抱轴固定现象，主要原因是高粘度泵乃至不锈钢的高粘度泵常输送高粘度介质，有的是一些杂质混在介质当中。如果泵的入口处没有安装适当的过滤器，那么一旦较大的硬颗粒进入泵腔内，就会带来高粘度的泵转子卡在内外，使泵转动不动，严重会破坏转子内外的高粘度泵。建议在安装高粘度泵时，选择合适的过滤器安装泵入口。高粘度泵轴主要体现在不锈钢的高粘度泵中，因为不锈钢的含碳量低。因此，热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵内件与管件之间的间隙变窄，在程度上会产生抱死现象。
介质粘度与高粘度泵的转速密切相关。如果高粘度泵的介质粘度过高，泵的转速过高，则泵流量低，泵噪音大。如果电动机功率与常规使用相匹配，则电动机也可能过载。泵的转速太高，介质粘度过高，会引起泵的阻力。电动机瞬时起动电流超过额定电流，造成电机过载。
以上是泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）为您带来的内容，目前我公司主要生产YHCB圆弧泵、高粘度转子泵、圆弧泵等产品，圆弧泵各部件之间都靠吸入的油料润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油煤油等度小的介质。在使用之前（特别是长期停用的泵）要向泵内灌一些所输介质，起到润滑和密封作用。
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