催化燃烧适用于处理高浓度小风量的有机废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生一定量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用合适的催化剂，是使有害气体的可燃物质在低温分 解和氧 化燃烧的方法。
随着环境工程的发展，催化燃烧设备越来越受到人们的青睐。催化燃烧设备的优良环境性能是人们经常谈论的话题。接下来，简单介绍催化燃烧设备的工作原理。
1、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。
2、催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了反应速度。
3、其机理是废气中有机组分的氧 化、热解和热分 解。
4、催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的深度氧 化。
5、在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧 化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。
 催化燃烧环保设备的优点
1、起燃温度低，节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理效率高，无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
催化燃烧RCO的工艺流程
1、进入催化燃烧设备的气体主要经过预处理以除去灰尘、液滴和有害成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2、催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气必须预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气必须预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对进口空调进行预热。预热器的频繁启动大大提高了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术得到了广泛的应用。
3、催化反应中释放出大量的反应热，因此燃烧尾气的温度很高，必须回收这部分热量。一般首先通过热交换器将进口高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗，剩余热量可以使用其他方法来回收，生产有机废气在更高的温度，如漆包线、绝缘材料，如干燥温度可以达到300度以上，可以不高预热器和换热器。然而，燃烧尾气的热量应该被回收。
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