制冷空调设备是 由压缩机、换热器、膨胀阀及管路连接而成的封闭系统。其中换热器能否有效地传递热量决定着整个制冷空调系统放热过程和吸热过程能否高效地进行。而铜管作为一种高效传热元件，配合散热铝翅片，被广泛应用于制冷空调设备的换热器中。
 为了提高制冷空调设备的能效，经过不断地研发和创新，换热管由较初的光面管逐渐发展到直槽管、普通齿内螺纹管、普通齿大螺旋角 内螺纹管、高瘦齿内螺纹管、大螺旋角 内螺纹管等。随着制冷空调设备对高能效、长寿命、小型化等要求的不断提高和加工设备的进步，内螺纹铜管正向着高效化、细径化、耐腐蚀等方向发展曰。的不断创新，有力地促进了制冷空调设备能效的提高、新型高压制冷剂的推广。
目前，我国空调年耗电量超过1000亿千瓦时，占大中城市夏季用电高峰的30%以上。因此，空调能效的提高，对节能减排和缓解国内能源紧张有着重要意义。
通过采用新型制冷剂、高效压缩机、高效内螺纹铜管及优化整机设计可以提高空调能效。而高质量压缩机的核心技术仍被发达国家所垄断曰。考虑 到新型制冷剂使用的安全性、对环境的破坏和技术的限制，全面推广应用还存在一定的局限性。而国内高效内螺纹铜管的设计和制造己经具备一定水平。因此，对于空调制造企业而言，在避免大幅提高空调制造成本的基础上，提高空调能效较直接的方法就是 采用高效换热铜管。
对内螺纹铜管来说，齿形参数对其传热性能影响较大。主要参数有齿高、螺旋角 、齿顶角 、齿条数等。空调制造企业有各自的设计系统，如果换热铜管不经评估和针对性设计，直接切换到新的管型，将会因铜管物理参数的差别造成加工、模具等方面的不适。因此，出于对制冷空调企业现有工装的限制及空调整机安全性的考虑 ，在原用传热铜管的基础上，对齿形参数进行优化和逐步升级，以提高内螺纹铜管的换热系数，同时适当降低铜管单位长度质量是 一条易推广、生产干扰性小的可行之路。
根据客户的不同需求，进行相应的设计，开发有针对性的创新产品，能够有力地促进空调能效的提高和制造成本的下降。目前仅φ7mm内螺纹铜管就有上百种不同的规格。笔者在现有φ7mm普通内螺纹铜管的基础上，本着安全性不变(底壁厚相同)、对生产干扰小、空调能效提高和单位长度质量降低的原则，在所用普通传热内螺纹铜管的基础上，将螺旋角 由16°增加到30°，制成了新高效电力铜管。这是 因为通过增大螺旋角 ，可以使管道中流体产生与径向不同的二次流，增加湍流的强度，从而使对流换热得到加强，换热系数随之增加。通过对内螺纹铜管齿形参数的优化设计，可大幅度提高铜管的换热系数，且通过优化空调整机设计，能够提高空调能效比。
铜管细径化不仅能够大幅度减少铜、制冷剂、铝箔和空调其他框架材料用量，还能够有效地缩小空调体积、减小空调质量，易于安装维护。
1)在空调换热器中采用小管径的铜管，能够明显减少铜的用量，有效降低换热器成本。φ4mm铜管较φ9.52mm铜管单位长度质量减少70%。
2)小管径铜管相比于较大管径铜管具有更高的耐压强度。似mm铜管耐压强度约为φ9.52mm铜管耐压强度的1.8倍。因此，在保证耐压能力不变的情况下，小管径铜管的壁厚可适当减薄，铜用量也会相应地减少。同时小管径铜管的高耐压性，为高工作压力工质的应用起到极大的推动作用。
3)空调换热器采用小管径铜管，能够明显降低制冷剂的注入量，进而直接减小对环境的影响，而对于易燃工质的应用更具有重要意义。
4)铜管细径化可以减少铜管扩口开裂和弯管起皱等缺陷的发生，提高空调换热器成品率。随着时代发展和科技进步，空调制冷装置应用领域越发广泛，同时制冷空调设备所面对的环境变得多样化。根据制冷装置应用的场合不同，铜管发生腐蚀泄漏的类型也不同。通常情况下，铜管的腐蚀类型包括点蚀(孔蚀)、蚁穴腐蚀、冲刷腐蚀、应力腐蚀、大气腐蚀、腐蚀疲劳等，其中点蚀和蚁穴腐蚀较为常见。而且，为了满足制冷空调设备的发展需要，铜管逐渐趋向薄壁化、小径化发展，从而使异型铜管腐蚀泄漏更快地暴露和发生。因此，铜管的安全性、可靠性己成为关注的问题，提高铜管的耐腐蚀性成为重要的研究方向。
为了应对能源渐趋短缺、环境污染严重等形势的变化，制冷空调技术逐渐向节能、环保、健康、智能化发展，为了减少制冷空调设备换热器的用铜量、缩小空调体积、提高换热器的使用寿命和安全性、提高空调能效等，铜管要向着高效化、细径化及耐腐蚀方向发展。
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