在校平机中，设置了有上压模和下压模，其中上压模是 固定连接在液压缸的推杆上的。在支撑架上，液压缸的缸体被固定住了。冷却水路在上压模和下压模中都有设置。冷却水路的出、入口可以在上压模的上面，或着在下压模的上面。
从校平机的入口往里面延伸，前五个辊中，它们 的半径与中心距之间的比例，与传统的校平机是 一样的。而之后五个辊，它的半径与中心距的比值，与卷曲消除机是 非 常相近的。中间辊的中心距是 在增大的，这是 一个非 常好的优越，因为它可以在进行快速猝火冷却的同时，避免了杂质对于刀具所产生的侵蚀作用。这样可以有效的保证刀具的质量，使它在表面和结构上都具有固定的保证。对于冷却油所造成的污染也可以进行有效的避免。
 关于校平机设备的制作规范，具体内容总结如下：
1、校平机设计结构合理、造型紧凑、精度高、效率高，调整灵活方便。
2、机架为钢板焊接，退火处理，采用数控落地镗铣床一次性加工成形，保证了高强度、高精度。
3、校平机的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用合金钢60CrMoV。
4、校平机的工作轴支撑采用重载轴承，配合先进的润滑系统，使用寿命长。
5、拥有更专业的纵剪线技术，拥有多项纵剪线应用技术专利，全部迎合用户要求。
从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少之后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优越的是 ，校平分条机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。
校平机伺服系统的发展趋势：
1、小型化
目前，校平机伺服系统一般将整个控制回路装在一台现场仪表里，将伺服电机，现场仪表控制器安装为一体。伺服系统一体化，使得它的安装与调试工作都得到了简化；将整个控制回路装在一台现场仪表里，又减少了因信号传输中的泄露和干扰等因素对系统的影响，提高了系统的可靠性。而且较新型的伺服控制系统己经开始使用智能控制功率模块IPM，这种 器件将输入隔离、能耗制动、过温、过压、过流保护及故障诊断等功能全部集成在一个不大的模块之中。它的应用显著地简化了伺服单元的设计，并实现了伺服系统的小型化和微型化。
2、网络化
海外上以工业局域网技术为基础的工厂自动化工程技术在近十年来得到了长足的发展，为适应这一发展趋势，交流伺服系统也应具有标准的串行通信接口（如RS-232）和专用的局域网接口，以增强其与其它控制设备间的互联能力，只需要一根电缆或光缆，就可以将数台、甚至数十台伺服单元与上位计算机连接成为整个数控系统。现场总线企业网作为今后控制系统的发展方向，以其所具有的开放性，网络化等优点，使它与INTRENET的结合成为可能，现在许多较新的伺服产品都具有现场总线接口。
我国电动机的常规保护方式一般采用热继电器型或电磁型的过电流保护，大型电动机有配置零序电流保护，个别的还有差动保护。过流保护的基本原理是 以电流幅值增加作为故障判据，从原理上只能反应对称故障，对断相、接地、不平衡运行等不对称故障不能及时有效地保护。
3、交流化
目前海外市场上，几乎所有的新产品都是 交流伺服系统，在国内生产交流伺服电机厂家也越来越多。
4、智能化
智能化是 当前全部工业控制设备的流行趋势，较新数字化的伺服控制单元通常都设计为智能型产品，它们 的智能化特点表现在以下几个方面：首先他们 都具有参数记忆功能，系统的所有运行参数都可以通过人机对话的方式用软件来设置，保存在伺服单元内部，通过通信接口，这些参数可以在运行途中由上位计算机加以修改；其次它们 都具有故障自诊断与分析功能，当系统出现故障，不锈钢校平机会将故障的类型以及可能引起故障的原因通过用户界清楚呈现出来，这就简化了维修与调试的复杂性；有的校平机伺服系统还具有参数自整定的功能。
南皮县晟杰机械配件厂（http://www.npzjsz.com）是 一家以生产彩钢压瓦机、大圆弧压瓦机、750压瓦机、半自动校平机专业厂家。产品质优价廉，技术性能及指标均达到先进水平，并可根据用户要求进行特殊设计制造，同时对用户进行指导，生产，安装，调试维修等。
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