圆弧泵一般输送酸碱类介质较多，这类介质往往粘度又非常低。由于304不锈钢材质的热膨胀系数较大，一般厂家在装配圆弧泵时考虑到受温度升高影响会容易造成齿轮泵抱死、抱轴现象，所以在装配圆弧泵时一般间隙都会放的偏大一些。由于输送介质粘度低，在加上泵的内部间隙大就会造成圆弧泵不吸或流量、扬程不足的现象。对于圆弧泵的适用环境与结构设计特点，泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）总结了一些内容为您进行分享。
 圆弧泵与渐开线齿轮相比，一个非常突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平衡，无困液现象，噪声低，寿命长，速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使圆弧泵在设计，生产和使用上进入了一个新的领域。在圆弧泵的应用体系当中，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。圆弧泵的齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
圆弧泵不适合运送不洁油液，故在进口管端应设滤油器。圆弧泵无控制阀，主张在排油管路中，设稳定阀，以保证体系稳定作业。右联轴器应同轴，设备完成后，转变联轴器供认作业顺畅无负压力表象后，方可进入作业。本泵系容积式泵，主、被逼齿轮与泵体、左右泵盖组成进油、出油二个封闭空间，当齿轮转变时，进油腔的容积，由于啮合齿不断脱开，而由小变大。构成真空，将液体吸入，有齿谷带往油腔，而出油腔容积，由于啮合齿的不断进入啮合而大变小，油液受紧缩而被排出，然后抵达运送油料的目的。修正本段布局说本系列圆弧泵主要由：左、右泵盖、泵体、主、被逼齿轮轴、轴套、油封等零件组成。
圆弧泵轴窜油是怎么回事这个问题受到了很多客户的关心，其实设计方案有两个：一种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、圆弧泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。另一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
在在圆弧泵的结构方面，采用了外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300立方米/时，压力可达107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵需要配带控制阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
圆弧泵的轴承微振磨损是由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。主要原因就是润滑不良，小振幅的摇摆运动，过盈量不足。使用适当的润滑剂，加预压，检查过盈量，向配合面上涂润滑剂。
YHCB圆弧泵在总厂生产时，从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进这才有了如今我们所用的圆弧泵。经过国外一些圆弧泵大厂对售出产品的跟踪调查显示，圆弧泵在其使用寿命中耗费的大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。妥善保存好圆弧泵各种零零配件，圆弧泵上有很多小的零配件比如螺栓、备用油封等，这些零配件要妥善保存，以备不时之需。圆弧泵要经常的添加润滑防锈油脂，才能给确保轴承的清洁度，良好的运转，从而通过提升产品的使用寿命来降低成本。
关于圆弧泵的适用环境与结构设计特点的介绍，泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司为您介绍完了，我公司主要生产高粘度化工泵、高粘度泵、高粘度转子泵等产品，是专业的圆弧泵厂家。多年来，我们得到了社会企业用户的认可与信赖，兴东部分泵类设备已经代表着中国制造走向了世界，为世界化工流体输送做出了贡献！我公司一贯以“质量，客户至上，以诚会友，科技兴企”为经营和生产理念，始终保证产品的质量，以客户的满意为大的追求。
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