高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。高粘度泵的运转设计与理论发展方向分析是泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）即将为您带来的内容。
 高粘度转子泵的出口管路上还应当设置阀门等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀门卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置阀门。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于平稳启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是初次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
合理确定高粘度泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度泵噪声的有效手段。
没有阴极保护的管道腐蚀很快，可能导致技术管网穿孔，造成管道泄漏。目前管理上存在的误区是阴极保护会对其他没有保护的管道造成影响，其实牺牲阳极技术的出现已克服了这一技术难题，利用牺牲阳极技术可以有效防止有阴极保护的管线对邻近无阴极的干扰。绝缘法兰在阳极保护系统中起着十分重要作用，它的作用先是把法兰两侧管道内的电流隔绝，将施加的保护电流限定在被保护管道上，避兔电流流失；它也是抗杂散电流干扰，阻断长线宏观腐蚀电池的重要措施之一，是阳极保护系统和管道的重要保障措施。
为满足不同工况和用途的需求，高粘度化工泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。随着技术的不断进步，高粘度泵必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测，能够对泵的轴、轴承和密封状况进行评估，能够对故障的原因进行诊断等。随着电站、石化装置泵和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。计量泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品较加高速、节能，使用维护较加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来较大的收益。加强泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的重点是：泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测，一元黏性流动的数值计算，多相流动的理论与应用，泵的优化设计及设计的多样化。
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