我国高粘度泵研究人员自主开发上行式缓和降粘裂化、延迟降粘裂化等工艺降粘工艺方法。其中，延迟降粘裂化工艺不需要加热炉，只需几个反应塔进行串联，使减压塔底油在降粘罐中滞留一段时间，而达到降粘目的；上行式工艺反应时间长，温度低，这样得到的油品粘度较低，该方法具有方法简单，投资节约和操作简单的优点。针对单家寺油田的蒸汽吞吐过程，国内许多研究者也进行了一些研究，主要是分析了蒸汽吞吐前后油品物性的变化情况，证实了稠油中注入蒸汽的水热裂解过程具有降粘改质的效果，流动性得以较大改善而有助于稠油的顺利开采和后期的输送。关于我国高粘度泵工艺研究和管道稳定性处理的介绍，请看泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）为您带来的内容。
 高粘度化工泵常用的乳化降粘剂是一种表面活性剂，它可以降低油滴对水的表面张力，使原本油包水型乳状液转变为水包油型乳状液，稠油微粒稳定地悬浮在水中，显著降低，流动性能较大程度提高，有利于稠油的输送，同时又是一种比较经济的降粘方法。在选取合适的化学药剂时，需要综合考虑形成的乳状液的稳定性和破乳难易程度。许多研究人员通过实验发现，非离子表面活性剂的效果好，形成的乳状液具有平均油滴直径较小，稳定性能较好，在适当条件下又易于破乳。
高粘度泵适用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送。输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低，有很强的自吸性能。内外转子转向相同，磨损小，寿命长。
在石化工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的输送是主要的消费过程之一，而用来完成液体输送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较高，泵的吸液阻力较大，为了保证泵有相应的自吸能力，平日采用容积式泵来输送高粘度液体。高粘度泵是容积式泵中较简单的一种，因为其构造简单，重量轻，本钱低，粘度转变局限大，对液体中的污物不敏感，高粘度介质泵的抽吸机能好，工作牢靠，因此常用于情况较为恶劣，精度要求不高的场所输送高粘度的液体。
防止管道进入不稳定工作区的措施主要有两种：
1、增大阀门开度，减少节流或启用备用泵、调高泵转速等措施，使泵站输出有效压力与管道的摩阻损失平衡，增大输出压力可以使流量增加，工作点右移，工况恢复正常；
2、提高出站温度，以减少管道摩阻损失。
高粘度转子泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个高粘度泵无关。高粘度泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在高粘度泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台高粘度泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围，尽量使用我们专业人士推荐的高粘度泵。高粘度泵输送介质的粘度决定介质流动的难易程度，在输送过程中，流量和压力的变化，气泡的破裂都是噪音常见的原因，噪音也影响着高粘度泵的使用寿命。对于经常工作的压力较高的高粘度泵工作压力应比泵的额定压力低1-2个压力级。
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