1、设备防爆改造
提高喷煤机出口温度后，磨煤机爆燃的风险增大。针对某发电厂HP1003型中速磨存在的问题，对磨煤机进行适当改造，消除磨煤机内部积煤、积粉，从根本上避免爆燃的发生：
(1)消除磨煤机入口一次风道积煤。一次风道进磨煤机入口段水平布置，石子煤或原煤在离心力的作用下被甩向一次风进风口，在高温环境下，长期堆积的石子煤或原煤自燃，产生明火。在刮板的圆周方向外延增加高度150mm的挡煤环，可减少石子煤返回一次风道。但是，由于离心力的作用，不能彻底杜绝石子煤进入一次风道。若要彻底解决该隐患，应将入口一次风道水平段改造为与水平面夹角不小于30°的倾斜段，大于燃用煤种的较小安息角，避免原煤在入口风道堆积。但是，该发电厂磨煤机一次风道布置空间狭小，无法实施改造。
(2)封堵磨煤机顶部文丘里套与下落煤筒之间的腔室。文丘里套下部与落煤筒之间的空隙并不是全焊的，靠6块钢块焊接固定在落煤管上，下部与落煤管有20mm左右的间隙，形成一个下部开口的环形密闭空间，细小的煤粉沉积在文丘里套的斜面上堆积自燃。通过将20mm左右的缝隙整圈焊住，封闭该空间，可避免煤粉堆积自燃。
 (3)加装磨煤机内部CO在线监视装置。磨煤机内部积粉(煤)自燃，必然生产大量可燃 气体，通过在线监测装置，能及时发现异常，采取有效措施抑制爆炸事故发生。
2、运行防爆措施
提高锅炉专用煤粉燃烧器出口温度运行期间，需要规范运行操作，加强磨煤机运行参数监视及就地巡检。针对制粉系统运行的启停阶段及特殊工况，需采取必要措施，降低爆燃风险。
(1)规范运行人员启停磨操作。启磨前，至少吹扫5min，暖磨过程中，控制磨煤机出口温度不超过70℃；停磨时，先降低磨煤机出口温度至60℃以下，再停止给煤机运行，并对磨煤机进行充分吹扫，待磨煤机电流降至空载电流后，停止磨煤机运行。
(2)加强运行磨煤机的参数调整及巡检。磨煤机在较低载荷运行时，煤量及风量较小，煤粉气流的着火热较低，爆燃风险很大。在此工况下长期运行，要控制磨煤机出口温度不超过85℃，降低爆燃风险。加强对磨煤机的巡检，尤其是检查磨煤机的石子煤仓，如果发现喷火、冒烟等着火现象，即果断降低磨煤机出口温度至70℃以内，必要时停运磨煤机，检查、清理侧机体内及一次风道积煤。
结论
(1)提高磨煤机出口温度后，不会发生磨煤机润滑油劣化明显加速的情况，也未出现燃烧器喷口烧损现象，能保证设备系统安全运行。
(2)提高磨煤机出口温度，不会直接导致磨煤机爆燃，但却大幅降低了煤粉气流的着火热，增大了煤粉气流爆燃的风险。磨煤机爆燃的根本原因是磨煤机内部积煤(粉)自燃，达到了煤粉气流的点火能量，较终点燃煤粉造成爆燃。
(3)磨煤机出口温度提高后的防爆措施，关键是对设备全面治理，消除磨煤机内部积煤(粉)死角。
(4)制粉系统运行时，燃用煤种、煤量经常变化，一次的风风量、风速随工况变化，启停磨操作频繁，磨煤机各部件的磨损及故障经常发生，均会导致磨煤机内部及粉管积煤(粉)自燃。因此，运行控制是防爆的主要措施之一，必须严格执行运行防爆措施，防止爆燃。
(5)锅炉用喷粉机提高出口温度运行，锅炉排烟温度大幅降低，经济效益显著，但是爆燃风险却大幅增加。提高磨煤机出口温度要慎重，必须经过长期试验，找出设备安全隐患，并彻底治理。同时，要制定完善的防止磨煤机爆燃的运行措施，通过运行的合理控制降低爆燃风险。设备治理及运行控制同步开展，才能保证锅炉安全、经济、稳定运行。
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