粉煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是锅炉制粉系统的关键设备。随着国内外火电机组向大容量发展，中速磨煤机因系统简单、占地面积小、省电、钢材消耗少、操作方便和噪音低等优点，正在逐渐取代钢球磨煤机，成为大型火电厂的主要制粉设备。
在运行中，中速磨煤机中的密封因受负荷大、可靠性差，难以适应高温、热粉含煤渣的密封工况，经常出现漏风漏粉及磨损传动盘的现象，密封件的使用周期也比机组的大修期短得多。因此，对其进行改造势在必行。本文以MPS型中速磨煤机为例进行说明。
1、中速磨煤机的工作原理
中速磨煤机的结构各不相同，沿高度方向可分为3个部分：传动装置、碾磨装置、干燥分离和煤粉分配装置，而且具有共同的工作原理，即都是两组相对运动的研磨部件。在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室，流经风环室的热风把这些煤粉带到位于中速磨上部的粗粉分离器。在粗粉分离器中，粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中少量的石块和铁块等杂物，落入杂物箱并定期排出。
2、中速磨煤机的密封现状
 燃烧器一般用于正压直吹式制粉系统，磨内压力约9kPa，为了防止正压的一次热空气携带着粉尘泄漏，每套制粉系统都配有专门的密封风机，并且在与传动盘同心的装密封环的支架上装了3道密封装置。
A密封装置由硅酸铝耐火纤维绳构成的固定支架外缘密封；
B密封装置(又称内泄口)由转动的传动盘与固定的气环之间的缝隙密封，密封间隙为1.5~2.5m；
C密封装置(又称外泄口)为迷宫式密封，是用传动盘的外径与迷宫式密封环的内径组成密封间隙，该间隙量要求为0.10~0.25mm，靠零件的加工精度及安装精度保证。迷宫密封装置由镶铜片的迷宫环、迷宫支架等组成，迷宫支架装在减速机上部的4个平台上，支持上部的迷宫环。
磨煤机正常运行时，由密封风机提供的密封风进入内泄口与外泄口两组密封装置之间的环室内充压。密封风压要求大于一次风压至少2kPa，因此密封风大部分经内泄口进入一次风室，小部分从迷宫处漏入大气中，既防止一次风从外泄口泄漏，同时也防止一次风粉进入密封风室。由于我国的能源政策要求发电厂锅炉使用劣质煤，因而自磨煤机投运以来，煤中含有石子煤现象不断，有时石子煤多到难以及时排放的程度，随着煤粉石子不断对内泄口进行冲撞与摩擦，内泄口逐渐磨损，而且磨损会越来越快。
此时密封风已托不住一次风粉，从而有可能使石子煤颗粒从内泄口进入密封风室，并挤入迷宫环铜齿片中，使磨损加剧；另一方面由于磨煤机传动轴运行一般处于轻微的晃动中，有时也有可能在磨煤机负荷变化较大时，因一次风量风压的不足，向上的风旋转托浮力减弱，部分煤粉颗粒下落，造成煤粉颗粒积累而进入迷宫间隙，这些因素都会加速传动轴和迷宫环的磨损，从而较终造成迷宫间隙的增大。
当迷宫环密封与传动盘磨损到一定程度时，密封风基本失去功能，大量的一次风密封风的混合风会从该间隙处向外泄漏，严重时由于进入磨煤机的一次风量低于额定风量，造成磨煤机出力降低，出口风温达不到设计值，使煤粉着火困难；而且由于一次风量的不足，磨煤机渣量增大，进一步加剧了传动轴与迷宫环的相互摩擦，较终导致磨煤机被迫进行大修，更换迷宫环密封及传动轴，浪费了大量的物力、财力。同时，密封环处填压的硅酸铝耐火纤维绳因直接接触高温容易老化，经常发生泄露，其更换工作极不方便。
锅炉专用喷粉机传动盘与迷宫环配合的工作面磨损情况，证实了原设计密封结构一旦发生泄露，将会形成恶性循环，严重影响磨煤机生产率和文明生产，而更换迷宫密封只能在磨煤机大修时进行，造成磨煤机运行的可靠性大大降低，从使用情况看，迷宫密封环寿命一般都达不到一个大修周期。
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