高粘度泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。在检修高粘度泵和输出管道时，使液体不发生倒流，可以在泵的输出管道上安装一个止回阀。高粘度泵的出口管路还应安装一个阀门，防止出口通道堵塞。高粘度泵与介质的关系以及基本结构是怎样的？泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）告诉你答案。
 高粘度转子泵与介质的关系又是什么呢？
1、当高粘度泵输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，需要确保输送介质能够顺畅地流动，许多的油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。
2、高粘度泵的输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑，密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮高粘度泵应做到在较低的功耗，较少的泄漏，较大的压力下输出较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。
高粘度泵的应用过程也会涉及到微生物降粘法是以稠油中胶质、沥青质和石蜡为培养基，通过微生物的作用消耗高碳链的培养基而生成低碳链成分，实现大分子转化为小分子物质，降低粘度。早期微生物降粘技术是以石蜡为培养基而应用于采油中（MicrobialEnhancedOilRecovery，MEOR）期，以张延山教授为的研究人员对沥青质和胶质作为培养基进行了一些探索研究工作，并取得了明显的效果。与化学降粘法相比，该技术具有降粘速率高，无二次污染等优势。而微生物降粘机理包括四个方面：产气和溶剂、产酸和表面活性剂、调剖作用和产微生物胞外酶。影响微生物降解的因素有微生物种类、石油烃性质以及环境因素。
高粘度泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得较长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴准确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用目前比较常用的Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造较容易。
我们需要知道一点就是高粘度化工泵的速率的主要影响因素是转子叶型、转子间以及转子与泵体之间的间隙大小、介质温度、介质黏度等。国内外研究人员对此进行了许多卓有成效的研究。转子叶型对转子泵速率的影响，发现使用摆线叶型代替圆弧线叶型能够提高转子泵速率。采用光滑粒子动力学方法对转子泵内部流场进行数值模拟，探讨转子以及转子与泵体间隙变化对转子泵速率的影响，发现随着间隙增大，速率明显下降且流体介质所受剪切应力也发生变化。
由此推导出转子与泵体间静态间隙的优化选取设计公式，通过合理选取间隙来提高转子泵容积速率。通过数学推导建立了齿轮泵的温度与容积速率关系的数学模型，说明温度对于容积式转子泵速率影响较大。针对高黏度泵高温、高黏度特点推导出了高黏度外环流凸轮泵容积速率及能量速率的相关公式，并进行了特性分析。对无黏度、中等黏度和高黏度3种流质进行试验测试，得到转子泵在输送不同黏度介质时速率的变化规律。但是目前针对介质黏度对转子泵速率影响的研究方式主要为理论研究和试验研究。
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