高粘度泵管道结蜡会受到管道材质的影响，管道内壁越粗糙，输送过程中原油越容易挂在管道内壁，就越容易结蜡，相反，管壁越光滑，原油流动越顺畅，越不易结蜡。另外，对于管道内壁的材质，亲油的比亲水的材质易造成结蜡。原油中的机械杂质以及粗糙的表面有利于蜡分子的附着，推动结晶生成。原油中所含的机械杂质越多，管输过程中越容易发生蜡沉积。当管道压力低于原油饱和压力时，原油中的气相物质会从中游离出来，这不仅会降低原油中轻组分的含量，还会带走原油中的部分热量，双重因素终导致结蜡量增加。对于高粘度泵的流体处理技术与输送介质特点，泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）总结了一些内容为您进行分享。
 高粘度化工泵管道内油流速度越快，管壁的剪切应力增大，油流对管壁的冲刷作用增强，结蜡速率越低，原油中的蜡越不易沉积，管壁的结蜡厚度变薄。结蜡受温度影响较大，温度较低时，高含蜡原油流动性降低，蜡分子运动减慢，易结晶析出。因此在原油温度较低，易结蜡。另外，受原油温度和管壁温度之间的温差影响，蜡会在管壁表面结晶，这也是导致管道蜡沉积的主要因素。随着管道运行时间的增加，输送距离增加，结蜡层厚度越来越厚，当达到某一时间，增厚的程度逐渐减弱。这是由于结蜡层厚度增加，导致热阻变大，油温与管壁的传热系数减小，温差减小，蜡沉积增量会逐渐减少。
高粘度泵的使用会涉及到对于稀释剂的选取，往往根据当地的稀释剂获取难易程度并综合考虑经济性问题。在稀原油比较充足的地区，选取稀原油作为稀释剂是一种较经济且有效的降粘方法。像国内很多油田，如胜利、新疆、辽河、塔河和吐哈等油田，均采用过掺入稀原油的降粘技术。国外也得到广泛应用。
考虑到这一点，高粘度泵在使用时往往采用的一种掺稀降粘法是利用相似相容原理在稠油中掺入相应比例的轻质稀原油、液化石油气、原油馏分油、石油产品或燃气凝析液等后形成混合油，粘度、凝点、胶质沥青质浓度等显著降低，且掺入的稀释剂粘度越小，降粘的效果越明显。并且，一般来说，稠油掺稀时的混合温度越低，越有利于降粘。当掺入的稀释剂合适且较多时能够实现常温输送，可以避免因温度降低而凝管事故。
高粘度泵在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。一般来说，1台露天工作的高粘度泵的允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
高粘度泵输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内
高粘度转子泵当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，需要确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，高粘度泵所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
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