高粘度泵不管是输送像介质水的流体，还是输送像粘度高达1000000CP的胶基，不管是输送有腐蚀性的化工原料，还是输送有严格卫生要求食品、医药产品，均能胜任，是名符其实的万用输送泵。目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性极强的化工浆料用泵等，还需要不断开发新品种。那么我们关于高粘度泵的材料特点和凝管事故预防，泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司（http://www.btxdby.com/）为大家简单普及一下相关知识。
 高粘度转子泵输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
高粘度泵轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。近年来，GS－1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板（基体）、烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）、聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成，兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。
据相关报道，世界上较早应用该工艺的高粘度泵输油管道为一条由美帝德士古公司运营的直径200mm，长21km的管线，采用油冰=50：50形成的乳状液进行输送。国内常用乳化剂有J-50、HRV、AE1910、BN-99等。在高粘度泵的使用中，加热输送管道的凝管事故比较容易发生在以下情形：
1、管道结蜡层较厚，在较低输量和较低油温下运行时；
2、投产初期油源不落实，投产后输量达不到管道允许低输量；
3、因事故停输时间过长，油温降低过多，管道无法正常再启动。
凝管事故是恶性重大事故，它不仅会造成管道停输，而且往往处理困难。处理凝管事故除了造成排放原油、抢险费用、管道停输等直接经济损失外，还会污染环境，并影响上、下游的油田、石化企业的生产，造成巨大的间接损失和不良的社会影响。易凝、高粘原油多采用加热输送。在加热输送管道低输量运行中，当外界环境条件变化或运行工艺参数不恰当时，可能出现初凝停流事故。管道输量要大于热力条件允许的小输量，输量低于这一低限时，必需采取相应措施才能保证管道的运行。停输时间过长将使管内原油冷凝而导致再启动困难，可能酿成凝管事故。
在高粘度泵输送的介质当中，沥青质属于一种聚合物，以小颗粒的状态分散在原油中，能起到分散蜡晶的作用。原油中所含的重质组分对结蜡效果有直接的影响，重质组分越多，原油中的蜡越不易溶解，蜡沉积倾向越严重。但原油中都含有相应的胶质和沥青质，这些成分对管道的蜡沉积有着特别的影响。胶质是指原油中分子量较大的化合物，属于一种表面活性物质，在原油中呈半固态状分散，能在蜡刚开始结晶时吸附在其表面，起到隔离作用，阻止蜡晶继续长大。随着胶质含量的增加，蜡析出温度降低，蜡晶分散均匀，且与胶质紧密结合。然而，在胶质和沥青质存在的情况下，蜡沉积在管壁上不容易随油流冲走。总之，相应程度上来说，胶质和沥青质的存在既可以减轻蜡沉积，又增加了蜡的结合强度而推动了蜡沉积。
高粘度化工泵运行中由于输量或加热温度的改变，气温的急剧变化，降雨而引起土壤温度的变化或地下水的渗流等，都会使热管路周围的土壤温度场发生缓慢的变化，反映在运行参数上就是反算K值的波动。严格地说，埋地热油管的热力工况总是处于不稳定的动态平衡之中，因此在分析热管道温降情况的改变时，必需着眼于管周围土壤温度场的变化。由于土壤的热容量大，温度场的调整过程比较缓慢，热管道的温降按理应按非稳定传热计算。
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