大型储罐的施工常采用倒装法，倒装主要采用两种方法进行，一是采用链条葫芦提升倒装法，此方法施工主要缺点是劳动强度大，提升时间长，综合效率低。二是采用液压顶升提升倒装法施工，此方法施工劳动强度小，提升时间短，45min可提升2m。
液压顶升设备主要包括：液压泵站系统、顶升立柱、胀圈3个核心部分。
液压顶千斤顶为松卡式、上下卡头分为两体的穿心式双作用液压千斤顶。使用时，提升杆插入千斤顶后，使上下卡头处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上下卡头自动锁紧提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，活塞上升将提升杆带着负载向上举起，当活塞升满一个行程后油泵停比供油，负载停比上升，完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞回程，液压油从下油嘴排出。至此，完成一个提升过程。如此往复循环，千斤顶将提升杆带着重物不断提升。当完成一个阶段的提升过程后，停比供油，将上下卡头松开，然后将提升杆放下或拔出。如此反复，直至全部工作结束。
大型储罐液压顶升装置安装
1.立柱组装
 (1)检查上下卡头有无损坏、液压部分有无漏油；检查上下卡头性能是否良好、操作是否灵活；立柱、滑道及滑块应完好。整机处于完好状态。
(2)将上下卡头用螺栓与立柱连接、拧紧。
(3)提升杆贯穿上下卡头、提升滑块，并用CHE507焊条将端块与提升杆焊牢。在插入提升杆之前，应对提升杆进行校直。在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置，即在上、下卡头的松卡螺母上旋到位时进行。注意保证提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时再将上、下卡头复位，使其处于工作状态。在滑道、滑块上均匀涂抹铿基脂二硫化钥润滑油脂。
2.立柱安装
(1)确定立柱安装位置。液压顶升安装立柱时，应避免立柱与壁板纵焊缝在同一径向，影响焊接施工。所有立柱应在以罐体中心为圆心的同一圆周上，且每个立柱均布。提升块端头与壁板间隙宜为10~15mm。据以在底板上画出立柱位置。
(2)安装。按确定位置，将立柱固定在底板上，应全面接触且应垂直，用J507焊条焊牢。
(3)立柱固定。立柱圆周方向的固定，采取钢性固定。使用角钢与立柱顶端相互焊牢，使其一周连接成一个整体。立柱对角方向采取柔性固定，使用钢丝绳相互拉紧，并用花篮螺栓锁紧。单根立柱采用间隔一根立柱用角钢三角形支撑，并将其焊牢。
3.胀圈安装
胀圈一般采用槽钢卷制而成，使其符合罐体内壁弧度，每个胀圈之间采用千斤顶顶紧。保证胀圈胀壁板时，更能充分接触壁板而且胀得更圆。胀圈的安装位置，宜安装在胀圈下端距壁板下端150mm处。胀圈通过卡板与壁板焊牢固定，卡板应在提升滑块左右各焊接一块，且每隔2000mm应增加一个卡板，卡板厚度应≥12mm。提升滑块置于胀圈下方，滑块端头距壁板的间隙宜为10~15mm，在胀圈及滑块上焊接防比提升过程中滑块与胀圈的相对运动的挡块，避免产生危险。
4.液压泵站安装
(1)液压泵站必须安放在平整牢固地面上，且应干燥通风、防潮、防雨以及避免太阳直晒，应安装防雨泵棚。
(2)泵站供压系统，应按泵站系统图将各高压管、阀门、接头连接好，并与顶升立柱上的液压千斤顶相连，注意所有千斤顶进出口必须一致，上油嘴为回程油压管，下油嘴为上升油压管，检验连接是否牢靠。供压部件不应与底板直接接触，且应有防烫、防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时，严禁带入泥砂，以免损坏千斤顶。
(3)泵站供电部分安装。按电气技术要求安装。
液压同步提升与其他起重吊装形式的比较
液压千斤顶是二十世纪初的产品，结构简单，技术成熟，它采用超高压技术，结构更为紧凑，在起重行业中有广阔的市场。它的缺点是起重高度低，局限性较大。
液压起重机种类很多，起重能力越来越大，单台国产履带吊的起重量达4000t。液压起重机灵活机动，转场迅速，工作效率高，是一种颇受欢迎的起重设备。它的缺点是起重高度受限制，起重幅度也较小。大型起重机进出场较麻烦，且需其它设备协助，适宜吊装小于其额定荷载的重物，使用成本较高，使用范围较窄。
液压同步提升相对于液压千斤顶和液压起重机，具有以下几个特点：
(1)通过液压提升装置扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
(2)采用柔性索具，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
(3)提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
(4)设备体积小，自重轻，承载能力大，特别适宜于狭小空间或室内进行大吨位构件提升；
(5)设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，适应面广，通用性强。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压提升器、液压泵站、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
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