液压提升设备是利用液压传动系统将重物提升就位的方法。液压传动系统主要包括：液压泵站、穿心式液压提升器(以下简称提升器)和钢绞线。其中，液压泵站是动力设备，提升器是执行设备，钢绞线是柔性索具。
1、提升器
 提升器是液压提升的关键设备，它由上锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和上锚缸)、下锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和下锚缸)、地锚和主液压缸四大部分组成。其工作过程为：提升重物上升时，上锚具夹紧钢绞线，然后主液压缸伸缸，带动上锚具和钢绞线向上运动，重物随之上升。主液压缸伸缸到位后，下锚具夹紧钢绞线，主液压缸缩缸，将上锚具上的负载转移到下锚具上，松开上锚具继续缩主缸，直至主液压缸缩缸到位，紧上锚，至此将重物提升了一个液压缸行程的高度，提升器连续不断重复以上步骤就可将重物提升到位。逆向重复上升时的步骤，便可实现重物的下降作业。提升器可以因地制宜，根据提升重物的重量和面积不同，提升器内的钢绞线可以有一根到几十根不等，提升器的提升重量也从十几吨到上千吨不等，提升位置可以有单点到几十个提升点不等。这样，一方面设备的利用率高；另一方面液压设备的扩展组合能力使液压提升不受重物的重量、高度、跨度和面积的限制。
提升器上、下锚具具有逆向运动自锁性，上、下锚具能够可靠锁紧钢绞线，确保提升过程安全。同时，构件可在提升过程中的任意位置能长期可靠锁定，可达数月之久。
提升设备体积小、重量轻、承载能力大，适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升。
液压提升自动化程度高，操作方便灵活，能够自行连续(不间断)工作。液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程呈现和故障警报等多种功能。
2、液压泵站
一台提升器包括主液压缸、上锚缸和下锚缸三个油缸，主液压缸用来提升重物，国内额定压力一般是25MPa；上、下锚缸用来夹紧和松开钢绞线，额定压力一般是8MPa。液压泵站的流量根据泵站配置设备的数量和提升速度来确定，一般一台泵站可配置数台提升器，提升速度在3~20m/h之间。
两种不同调速方式的液压系统，一种是使用电液比例阀的液压系统，另一种是采用变频器的变频调速液压系统。常用电液比例阀有电液比例调速阀、电液比例方向阀和电液比例流量阀。电液比例调速阀或电液比例方向阀通过控制流量调整各提升点的速度，及时调整位置误差，这种控制方法精度高，适应性强，能耗损失较大；采用恒压变量泵加电液比例流量阀成本较高，但精度高，能耗少，系统发热少；采用变频器控制电机转速，从而改变液压泵输出流量达到同步控制目的，这种控制方法精度相对较低，适用于控制速度较低的场合，通常一台变频器控制一台泵和一个点，所以泵站结构较大。
液压提升技术的较大优点是能够提升超重、超高、超大的构件厂由于液压提升器的能量密度大，结构紧凑，单件重量相对较小，便于组合使用，起重能力可不断扩大，特别适用于大起重量的场合，石油平台提升单次起重量可达10000t以上；液压提升的承重索具是高强度钢丝制成的钢绞线，起重高度只受钢绞线长度的限制，采取适当的防风措施提升高度可达1000m；液压提升技术采用点同步提升，提升点位置不受空间限制，大型机库的钢网架屋盖面积可超过10000㎡，需要的提升点很多，高度也不低，若用多台起重机同时抬吊非 常危险，而用液压提升技术可借助原有立柱轻松实现多点原位吊装，且可长期悬吊，便于补杆等后续施工。
液压提升技术的安全性非 常高。首先，液压提升系统可分级加载，避免直接全载引起提升构件变形破坏，酿成大祸。
其次，液压提升系统可实现压力限定及均匀，防止下降时局部过载造成事故。同时，可控制下降速度，确保下降平稳。再次，同步控制系统具有互锁联动功能，可防比误动作。锚具控制压力远低于负载，保证上下锚具不会同时打开，造成钢绞线滑落。第四，只要抗风措施到位，提升构件可长期悬挂。
当然，液压顶升装置技术也有其局限性。一是其技术的复杂性，只有少数的专业公司掌握，没有移动式起重机那样普及。二是液压同步提升的临时措施较多。三是液压同步提升现场准备的时间较长。尽管如此，液压同步提升的费用还是低于其它的提升方法。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压顶升器、液压泵站、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
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