焦炉设备在开工投产后，由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些有害物质的侵蚀，使炉体各部位逐渐产生损坏。通常，损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初，在此产生裂纹及轻度剥蚀，以后裂纹逐渐延长、变宽，同时，炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。以后，墙面又出现道裂缝，装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。
焦炉的衰老损坏可分为正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏两种情况。正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程，是不可避免的。即使新建焦炉生产3～5(年)后，也会在炭化室靠近炉头的墙面上，出现程度不同的剥蚀、麻面甚至长短不一宽度不同的垂直裂缝。而非正常衰老，则是事故性的，一般是可以避免的。
正常损坏并得到合理维护的焦炉，其使用寿命可达30a年以上，而遭到各种非正常损坏或者虽然属于正常损坏但得不到合理维护的焦炉，往往达不到设计使用年限，甚至只有十几年或几年的使用寿命。因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。
焦化焦炉设备生产中的问题处理
 1)焦炭灰分波动问题。在单种煤煤质稳定、配煤操作稳定的情况下，仍出现焦炭灰分波动的情况。虽然因灰分超标造成焦炭等级下降的情况很少，但相对焦炉设备灰分在1%～1.5％的波动是比较大的。开始发现此情况时，在配煤系统寻找原因，但未能找到很好的对应关系。认为煤并未造成焦炭灰分的波动，可能是焦炭出炉时部分燃烧所致。正常情况下，焦炭燃烧只会发生在上升管打开后。在顶装焦炉操作中，上升管打开的个数不允许超过3个，打开太多会造成焦炭燃烧时间过长。顶装焦炉操作时间在8～10min，而捣固焦炉操作时间在15～20min左右，若仍延用上述规定，则3个炉子相当于提前打开上升管45～60min。因此，捣固焦炉上升管打开个数应控制在2个以下。通过对上升管打开个数的控制，杜绝了因焦炭燃烧造成的焦炭灰分波动现象，延长了除尘孔座砖的使用寿命。
2)炉温异常波动问题。在顶装焦炉中，单个燃烧室温度在煤气量、吸力正常的情况下基本上是稳定的。但在捣固焦炉中，燃烧室温度经常出现异常波动，其根源在于炭化室装煤量不稳定。由于生产初期，捣固操作、水分控制等经验不足，经常出现煤饼倒塌、缺角等现象，入炉煤量不稳定，从而造成耗热量需求不稳，炉温异常波动。通过稳定装煤操作，炉温控制趋于正常。
3)煤塔棚料问题。冬季的寒冷气温使煤塔出现较为严重的棚料现象，甚至影响正常生产。对此采取了以下措施：在煤塔外墙铺设保温层作保温处理；在捣固机机组两端拉设活动帘，跟随捣固机行走封闭吊装口空间；在高于捣固锤上方1.5m处（错开捣固机换吊装空间）增设空气炮；在摇动给料簸箕下方开方孔并配插板，在空气炮轰打棚料仍没有效果时，用l0m长杆通过方孔插入煤塔内部处理，并保持低罐位运行。
4)熄焦水池放空问题。为缩短放空时间，在原有熄焦塔上水管上加装了1个旁通，并引至排水管沟处。在旁通管前端加装控制阀门，放空作业时只需架设1台潜水泵备用。放空作业时将熄焦泵改成手动状态，通过阀门控制将水从旁通管上快速抽出，从而使熄焦池放空检查工作可在1h内完成。
5)炉头火道窜漏问题。炉头火道在较短时间内出现窜漏，通常会是外界对墙体的损坏所致。通过检查，发现在窜漏火道对应的炭化室底部1层砖均有破损现象，而底部1层砖只有托煤板可能碰到（我们未使用自动对位设施）。为此，要求装煤操作时出焦工在煤箱上方确认大车司机装煤对位，杜绝大车对位偏差造成托煤板碰撞炭化室墙面。
6)标准温度的确定。焦化设备由于装煤堆密度的问题，要判断标准温度较为困难，通过借鉴火落管理中的核心内容，在上升管根部加装了“火落判断孔”，以确定焦饼是否成熟，从而判定焦炉标准温度确定的合理与否。
7)摇动喷煤问题。在煤塔棚煤后，煤突然落下会从摇动给料口处喷出，造成埋锤或将锤头撞弯。对此在摇动给料簸箕前端距离出料口200mm处（摇动行程约180mm）安装用钢筋连成板状的挡板。这样既不影响摇动正常给料，也不影响下料观察，当煤料突然大量喷出时，打在挡板上变散，杜绝了埋锤或撞弯锤头的现象。
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