液压提升设备是近年来广泛应用于电力建设施工中的一种机具，该机具用于特大件、笨重件的装卸、水平移动、垂直提升等安装及就位工作。其工作原理是以液压油为动力，在计算机的控制下，推动液压油缸的活塞作往复运动。利用活塞杆与上、下卡爪夹住一组钢索，使与下部相连的重物随活塞的上移而上升；当液压油缸的活塞一个行程到顶后，油缸下部的下卡爪夹住钢索，使活塞杆上的重力转移到下卡爪上，使上卡爪不受力并随活塞下降。再使上卡爪受力，如此反复，使重物得到提升。
液压提升装置在电力建设的应用较初从汽包吊装开始，随着机组单机容量越来越大，设备单件重量越来越重，锅炉钢结构越来越高，使用的范围越来越广。其主要使用在下列方面：
1、汽包吊装
 使用2台或4台100t或200t液压提升装置提升汽包，通过布置在梁上的2个方向上的滑道实现汽包的倾斜移位。
2、板梁或板梁组件的吊装
使用布置在柱头上的2台100t或200t液压提升装置吊装板梁；使用布置在横梁上的4台100t或200t或更多的液压提升装置吊装板梁组件；通过滑道可以现实板梁或组件的倾斜吊装。
3、发电机定子吊装
使用4台100t或200t液压提升装置，通过析架起吊发电机定子，通过滑道使析架的上部分移位以实现定子的就位。
4、变压器卸车
使用4台100t或200t液压提升装置通过析架起吊变压器实现变压器的卸车和就位。
5、烟囱钢内筒吊装
根据钢内筒的重量，使用多台液压提升装置，布置在烟囱上部设计的临时牛腿或搁梁上实现钢内筒的倒装和就位。
6、刚性梁的吊装
根据刚性梁组件的重量和吊点的设置，使用多台100t或200t液压提升装置实现刚性梁的安装和就位。
7、受热面组件的安装
根据组件的重量和吊点的设置，使用多台100t或200t液压提升安装实现组件的安装和就位。
8、尾部烟道吊装
根据组件的重量，使用2台100t或200t液压提升装置实现组件的倒安装和就位。
9、除氧器水箱安装
使用2台100t或200t液压提升装置实现水箱的安装和就位。
液压提升系统的控制部分以PC和PLC为核心，其结构为模块式，可根据不同的控制要求进行配置，具有很好的扩展性为了便于操作，控制系统设有自动、手动两种方式自动控制为系统主运行方式，正常提升和下降均由自动控制完成；手动控制方式为控制系统的辅助运行方式，只要求部分顶动作时则需手动操怅而自动控制包括逻辑控制、高差控制和压力控制。
(1)逻辑控制
逻辑控制主要是提升顶集群动作控制和作业流程控制。实现液压提升顶集群协调动作，包括集群联动、局部联动、单点单动，即按照提升或下降的程序正确执行伸缸缩缸紧上锚、松上锚、紧下锚、松下锚指令，同时还要控制每个动作时间的长短。比如提升过程中，主顶活塞行程到位后要松上锚，就需要主顶先缩缸一段行程，将荷重转移到下锚，然后驱动上锚油缸松锚，边缩主缸边松锚，保证上下锚具负载的平稳转换。
因此逻辑控制的主要工作是：不断检测上下夹持器的状态和主顶活塞的位置，信号输入PLC后，经判断与决策，再由PLC发出控制信号，驱动安装在泵站上的电磁换向阀，实现千斤顶集群控制。
(2)高差控制
由于液压提升系统主要用于各种超大、超重、超高的大型构件整体提升，因此需要许多顶来共同承载，这些顶分布在不同的吊点上作业。要实现千斤顶的集群同步控制，就需要以其中一个吊点为主令点，其余吊点为跟随点。在提升过程中，设主令点比例阀电流恒定，进而提升油缸的伸缸速度恒定，主令点以一定的速度向上提升。计算机(PC)通过比较主令点同每个跟随点的高度得出跟随点同主令点的高差，计算机根据跟随点当前的高差，依照一定的控制算法，决定相应比例阀的控制量大小，从而实现每一跟随点与主令点的位置同步。为了保证提升过程中的位置同步，系统中还设置了超差自动警报停机功能。一旦某跟随点同主令点的同步高差超过某一设定值，系统将自动警报停机，以便检查。
因此高差控制的主要工作是：不断检测各吊点的提升高度，信号输入PC后，经判断与决策，再由PC发出控制信号，改变各吊点电液比例阀的开口，通过调节流量改变提升速度，从而缩小吊点高差。
(3)压力控制
液压顶升装置在提升过程中，为了提高系统的安全性，在每台顶主油缸上安装一个压力传感器，计算机通过监测每台顶的载荷变化情况，准确地协调整个提升系统的工作。如果提升顶的载荷有异常的突变，则计算机会自动停机，并警报示意。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压顶升器、液压泵站、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
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