提起除尘器，大家可能都比较了解，但是提到锅炉除尘器，可能就有点陌生了。现在大气污染比较严重，大部分原因就是锅炉里排出来的废气。想要改变空气质量，不能把锅炉都停了，如果停了，工业就不能发展了。所以就产生了一个新的设备，就是锅炉除尘器，简单来说就是把清除锅炉燃烧过程中产生废气中的颗粒烟尘，继而降低排放到空气中的烟尘。
一般情况下，它会对废气进行三次除尘与脱硫，次除尘是燃烧后在进入烟囱之前的时候，会被均匀的喷入水，水会将部分比较小颗粒的灰尘溶解掉。次除尘就是进入烟囱通道后，与石灰水发生碰撞，产生硫酸盐，沉入水底。第三次除尘就是将水气分离，将净化后的气体排入大气中。
在锅炉除尘器工作的时候，件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来清除的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的清除过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。
 锅炉布袋除尘器冷态调试运行：
1﹑开关机步骤
系统启动顺序：
空压机——仓泵输灰系统——喷吹系统——风机
系统停运顺序：
风机——喷吹系统——仓泵输灰系统——空压机
2﹑开机后检查项目
检查脉冲阀，气缸有无漏气现象；
仓泵是否运转正常；
电动卸灰阀是否运转正常；
控制面板上气源压力是否显示正常；
单个手动开启、关闭离线阀，旁路阀，检查是否工作到位；
单个调试脉冲阀，空气炮，试验喷吹效果是否良好。
锅炉脉冲除尘器操作规程：
一、开机前准备
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、确保各用电设备供电正常。
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备
2、关机顺序
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气
3、说明
1、本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
2、除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
3、除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。
三、日常管理
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或换。
6、检查门上的密封条，如有老化，应及时换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时换破损滤袋。
9、定期对除尘器程序进行核对。
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