为满足国家现行环保排放标准的要求，排放烟气结露对烟囱的耐腐蚀性提出了更高的要求。钦钢内筒烟囱是现代大型火力发电厂排放烟气的新型高效烟囱，具有能耗低、自重小、耐腐蚀、寿命长等优点，完全满足改造后防腐防渗的要求。
目前，钢内筒安装有液压顶升倒装法、气压顶升倒装法和液压提升倒装法等。气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒进行，存在着很大的风险；液压提升倒装法由于液压液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固，对提升设备、钢绞线及吊索的质量要求高。
该工程钢内筒安装采用液压顶升倒装法。钢内筒安装时先用倒链倒装法把顶端段组装到4一6m高，然后在钢内筒内部约3m高处安装一液压涨圈(具体高度由底部竖向液压千斤顶的高度决定)。液压涨圈用8台2 000 kN液压千斤顶控制，张开时靠摩擦力与钢内筒筒体连成一体，松开时可脱离钢内筒筒体。顶升钢内筒时，用千斤顶将液压涨圈涨开，紧密顶在钢内筒内壁上，然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈，使钢内筒筒体随之上升至一定高度(约2. 1 m)。在下方空旷处围成一个钢内筒筒体，并与原筒体进行组对焊接；同时，在筒体外部的施工平台上安装加强圈等附件并补刷防腐涂料，在筒体内部的施工平台上贴焊钦条。上述工作完成后，松开液压涨圈，放下液压千斤顶。不断重复以上工序，直至筒体达到设计高度。然后拆除液压涨圈和液压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。
整体提升施工工艺
1、整体提升流程
地面拼装→液压提升系统安装→提升设备调试→提升150mm→结构及提升设备检查→结构整体同步提升。
2、提升点布置
析架提升点布置在四个核心筒四周主析架上弦杆，共布置32个提升点，每个提升点布置1台350t油缸每个核心筒顶布置2台液压泵站，共计8台，流量为80L/min。
3、提升点设计
液压提升上吊点设置于柱顶提升架上，下吊点设置于析架上弦杆上，提升耳板对应析架内部设置加筋板。
 提升架结构整体应力较小，较大变形为2.93mm。结构满足强度及变形要求。
提升架根部较大变形为0.98mm，对周围混凝土结构影响较小，结构满足强度及变形要求。
提升吊点结构整体应力较小，较大变形为1.66mm。结构满足强度及变形要求。
4、提升支架设计
利用核心筒顶部专业设计的钢结构提升架作为提升吊点提升屋盖主析架。每个核心筒设置8个提升吊点，同时提升纵向和横向主析架结构提升析架高度为3.5m，长度13m，两端各悬挑3m，主要由H型及箱型截面构成，材质Q345B。
5、加固析架设计
加固的方式主要是在核心筒周围设置环向加固析架，将断开的析架连成整体，以保证提升过程结构的强度、稳定性及变形满足要求，主要由H型及箱型截面构成，材质Q345B。
整体提升
1、提升准备阶段
1)采用MIDAS/ENV800程序对提升阶段进行分析，确保安装有科学的理论支撑。
2)检查拼装焊接质量，测量结构变形情况与设计图比较，确保质量、变形可控范围。
3)支撑提升的提升架应根据使用要求，进行模拟计算，满足国家相关规范要求。提升架的安装应符合审图后的图纸，验收合格后才能投入使用。
4)通过模拟计算设置了犯个吊点，提升前根据图纸设置好吊点位置提升结构与提升架可靠连接，提升前应验收检查满足提升要求后才能使用。
5)提升钢拉索(钢绞线)加大安全系数模拟计算选用直径，按照ASTMA416-87a国家规范进行验收。提升前应检查钢绞线穿入提升缸、提升结构连接，检查锚具，满足提升安全后才能使用。
6)液压提升设备设置、计算机控制系统、安全控制措施应按照施工方案进行配置并进行验收。
7)调试好提升控制系统，预演提升中的突发状况，安全应急措施使用状态。
2、整体提升
1)试提升，拆除辅助拼装的支撑，将结构提升离开地面约150mm高，12h内不间断，测量结构变形情况，观察提升系统、计算机控制系统信号正常。
2)正式提升，结构在12h后匀速上升，随时注意结构、提升架变形情况；注意提升系统的安全措施，确保突发事件的应急；提升过程中，液压提升装置提升区域内不能有障碍物；设置专人观察钢绞线、锚固点等工作情况；与提升无关人员禁止进入提升现场，专人负责安保工作；提升注意3d内的天气情况，测定风速、风向；现场配备灭火设备。
3)提升就位，提升到指定高度，用钢板固定对接口，千斤顶支撑对接口，使对接在静止、温度变化小的状态下焊接。结构安装焊接完成后，分级卸载，直至所有荷载承受在原结构上，控制和检测负载状况，保证结构变形在安全和可控范围内拆除提升设备。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是 一家以液压顶升器、液压泵站、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
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