在矿山生产设备系统中，有许多地方采用静电除尘器。这种除尘器是在高压静电作用下使尘粒带有负电荷后，在电场力的作用下向带有正电荷的极板方向运动，当尘粒到达极板后交出负电荷，开始茹附在收尘极板的板面上，形成灰尘集聚物。然后由振打装置敲击极板，对灰尘集聚物产生冲击力，使其脱落进入灰斗被排除。
如何使静电除尘器运转良好并提高其收尘效率，是人们多年来一直不断探索的课题，其中振打装置的结构形式和技术参数优化是课题中的关键。
1静电除尘器的结构特点
静电除尘器主要由悬吊支承装置、收尘极板、撞击杆和振打装置等组成。根据振打装置的形式不同，除尘器主要分为凸轮拉杆式和摇臂悬锤式两种。
 凸轮拉杆式振打装置的主要构件是装在传动轴上的凸轮，它由电动机经减速器拖动。凸轮随传动轴旋转而拨动连接在撞击杆上的滑块，使极板向一方移动并上提。当凸轮脱离滑块时，收尘极板由于自重下落而产生撞击振打作用，使板面上的灰尘集聚物落入灰斗。这种除尘器工作时，由于需带动很重的极板移动并提升，因而消耗的功能很多，必须匹配较大功率的电机。
摇臂悬锤式振打装置的主要构件是带有摇臂的锤体，它装在传动轴上，由电动机通过减速器拖动。当传动轴旋转把摇臂悬锤提升到较高位置，然后使锤体下落将位能变成动能，直接冲打撞击杆上的砧板，从而强烈振动收尘极板，使极板面上的灰尘集聚物落入灰斗。这种除尘器的振打装置是以小物体去撞击大物体，只需将锤体提升到一定高度，消耗的功能较少，所需匹配的电动机功率相对较小。
2除尘器主要技术参数的要求
当灰尘集聚物在强振情祝下欲脱离收尘极板时，它所受的阻力主要有电场吸引力（法向)、极板黏附力（法向)和摩擦力（法向)。
由此可见，为了使灰尘从极板上脱落，就必须设法使极板产生切向振动与法向振动，使作用力F，和F：达到额定值。这个问题的关键是通过撞击使收尘极板各点具有一定的切向加速度和法向加速度。静电除尘器配件对于收尘极板的每单元面积来说，如振打加速度过小，则灰尘集聚物不能从收尘极板上脱落；当振动加速度过大时，又会使脱落粉尘的片状厚度过薄，而再次引起灰尘聚物的飘散称二次飞扬)。
确定理想的振打加速度是个比较复杂的问题，影响因素很多。除尘器的极板形式、连接及振打方式不同，振打加速度在极板上的分布也不同。又由于尘粒的粗细、分布间隙和介电常数等不一样，对收尘极板电场的影响也不同，从而使极板间电场力、茹附力和摩擦力有强弱之差。所以要使不同的灰尘集聚物从极板上脱落，所需的振打加速度是不同的。国内外生产实践和实验测试证明，对于100㎡~300㎡的收尘极板，在靠近振打装置的一侧，其振打加速赏法向)应为80g~100g(g为重力加速度。在远离振打装置的一侧，其振打加速赏法向)应为20g~25g。实际检测还指出，在极板的任何一点，其振打加速度法向)较好不小于30g~50g。为了获得足够大的振打加速度，振打锤体或冲击杆件的质量应为收尘极板质量的8%~10%左右。
3静电除尘器的技术改进
根据国内外的生产实践经验和研究检测，静电除尘器维修对于如何运用和改进现有静电除尘器，以提高其除尘效率且符合环境保护要求，近几年来已形成以下几点共识。
(1)摇臂悬锤式振打装置比凸轮拉杆式振打装置的除尘效果好。由碰撞理论可知，在同样振打动量的情祝下，振打元件撞击接触时间越短产生的冲击力越大。由测试可知摇臂悬锤的撞击时间为0.15ms~0.25ms，而凸轮拉杆的撞击时间为0.85ms~0.95ms；而且杆件之间积满灰尘，为克服阻力消耗的无用功较多。所以，近年来已有很多生产单位将凸轮拉杆式振打装置进行改造，使其近似摇臂悬锤式振打式，收到了很好的效果。
(2)振打构件之间较好采用紧固连接方式。振打装置的摇臂、锤体、振打杆、砧板、极板等相关之间都有连接部位，其连接元件较好采用紧固螺栓和铆钉，使被连接构件很好地紧固在一起，当被撞击时做整体运动，以避免因有相对运动所产生的阻力能量消耗，从而提高撞击力的传递效率。
(3)采用圆柱形振打锤比圆球形振打锤效果好。由测试结果可知，当臂长相等、材质相同及热处理状祝一样时，球形锤体与平面砧板近似点接触”，接触面积小，容易变形，所以撞击时间较长。圆柱形锤体与平面砧板近似线接触”接触面积较大变形较困难因而撞击时间短撞击力较大收尘极板所获得的振打加速度亦较大。
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