静电除尘器是一种高效的除尘设备，被广泛应用于电站锅炉、冶炼、水泥等工业领域。欧盟采用的静电除尘器约占除尘设备的85%，美国采用的静电除尘器约占除尘设备的80%旧本的燃煤电厂几乎全部采用静电除尘器。电除尘在我国各个行业所占的比例为：电力行业占72%，建材水泥行业占17%，钢铁行业占5%，有色冶金行业占3%，其他行业占3%。静电除尘器对于80%的煤种均有较好的适应性，在适当增加电场数量和比集尘面积的情况下，达到30mg/m³甚至是20mg/m³的出口排放质量浓度是完全可以实现的。
影响静电除尘器使用寿命的因素较多，如烟气温度、粉尘浓度、水蒸气、硫化物与氮氧 化物的浓度等。对于已投产使用的除尘器，低温腐蚀是影响除尘器使用寿命不能忽视的问题之一。锅炉燃烧所用的燃料中含有一些硫分，燃烧时会产生SO2，这些SO2中的一部分又会进一步氧 化产生SO3，SO2能够与烟气中的水蒸气结合从而形成硫酸蒸汽。通常烟气中的硫酸蒸汽开始凝结的温度被称作酸露 点温度，当除尘器壳体的壁温低于该温度时，硫酸蒸汽就会在壳体上凝结形成硫酸溶液，对金属板产生腐蚀。
这种由于金属的壁温低于硫酸露 点温度而引起的腐蚀称为低温腐蚀。影响烟气露 点的因素很多，如烟气中水蒸气百分比含量、SO3浓度、内部压力等，因而难以用一个计算公式来表达各种情况。
 静电除尘器的低温腐蚀极大地影响其除尘效果以及使用寿命。目前国内外对静电除尘器的CFD模拟主要体现在对除尘器内部电场以及流场的研究，少有对除尘器内部温度场以及表面壳体温度的研究。运用CFD技术进行数值模拟，研究除尘器内部流场、温度场的分布特征，以及在一定风速条件下外部温度对除尘器壳体温度的影响，针对性地提出静电除尘器壳体低温腐蚀的防治方案。
1、湿式静电除尘器工艺及技术要求
从整体上而言，新改造的烟气脱硫装置和普通装置较大的不同在于，前者含有立式湿式静电除尘器系统，这个系统可以将烟尘中含有的烟尘或者雾滴脱离出来，这样排放到空气中的烟尘不会形成“石膏雨”。
2、湿除原理和工艺简介
2.1应用原理
湿除原理和干式静电除尘原理差不多，在高压电场的作用下，电晕极和沉淀极之间形成直流电压，直流电压和和气体接触形成电离，空气中便会产生大量正离子和自由电子，其中电晕极之外的自由粒子和气体分子一旦接触，负离子便会形成，负离子因为电场力的作用开始接近沉淀极，整个电厂中便存在足够多的负离子，将烟气中的有害物质，比如颗粒和雾滴等脱离出来，净化之后的烟气被排到大气中去，雾滴或者小颗粒会落在沉淀极，有的会因为重力的作用自己掉落，无法移动的小颗粒或者雾滴，需要人工方式进行冲刷。
2.2工艺流程和系统简介
2.2.1工艺流程简介
改造后的工程中，将立式湿式静电除尘器安置在脱硫塔上面，烟气经过脱硫之后经过除湿人口均流板然后进人电厂，静电除尘器维修在电厂中进行系统烟气的处理，尘土经过处理后，达到排放标准的烟尘排出去，沉淀极中的颗粒与雾滴有些是在重力的作用下，从沉淀极表面慢慢流人脱硫吸收塔中，另一部分因为没法流动，会在人工冲洗的作用下被冲到脱硫吸收塔中。
2.2.2工艺系统简介
沉淀极系统、热风系统、电晕极系统、冲洗水系统和供电电源系统是湿除的主要系统。
电晕极系统中，主要构成器件包括支梁、上下吊挂大梁、吊杆、电源线和支撑绝缘套管。在具体的设计中支撑绝缘体套管将电晕机上下打量固定在湿除外壳体上，在支梁上，电晕线被成功挂在大梁中。电源线选择穿刺方式。因为经过脱硫之后的烟气pH值非常低，所以在设计上下大梁和外壳体内壁的时候必须要进行防腐处理，所选择的电晕线、吊杆和支梁等的材料是合金钢材。
接地与极板构成沉淀极系统。其中极板选择抗腐蚀性高的导电玻璃钢材料，经过加工制作成外表类似蜂窝的样式，极板内壁存在六个面，形成沉淀极板，经过处理后烟尘中的小颗粒和雾滴等便会在这上面聚集。风机、加热器和保温箱构成热风系统。脱硫处理之后的烟气比较湿，为了保证供电系统的正常工作，还需要给阴极接线保温箱中输送足够多的干燥空气，这样做不仅可以保障其系统中的绝缘性能，也可以防止系统被湿烟气所腐蚀。
供电开关和高压控制柜、隔离开关以及变压器构成供电电源系统，该系统的主要作用是为湿除提供足够的直流电。
冲洗水泵、管道、冲洗喷嘴构成冲洗水系统。静电除尘器配件其中电晕极和沉淀极较上面是冲洗喷嘴，布置样式比较均匀，工作人员会定期和不定期的将电晕极线上的颗粒和沉淀极上的颗粒雾冲洗掉，清洁电晕极线和沉淀极外表。
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