在阀门专用机床加工的领域里，通常对加工会采用两种方法，即轻载轻切削（即高速切削）和重载重切削。采用哪种加工方法，这要取决于满足刀具的适应性和机床的适应能力。当今的加工的领域，对重大件、加工锻钢件都会选择重型设备；而在加工结构件、有色金属等，则会选择轻型设备来对工件进行高速轻切削的加工。这也是 符合我们 所说的马牛特性，即牛拉牛车慢而且重，马拉马车轻而快。我国机床生产的机床设备基本就是 属于后者，可优先采用轻载轻切削的加工方法。
在产品的各种性能指标中，可靠性是 企业较为关注的特性之一，任何产品若要正常的发挥作用，其首要条件就是 要具有良好的可靠性。高速冲床是 一种结构复杂的大型设备，为了保证高速冲床正常、高效的运行，同样需要保证其具有较高的可靠性，同时，提高高速冲床的可靠性也是 提高阀门专机整体性能的关键。
 目前，与国外发达国家生产的高速冲床相比，我国生产的高速冲床普遍存在可靠性差的问题，我国高速冲床的可靠性指标MTBF(平均故障间隔时间)大约为230小时左右，与国外同类产品有较大差距(国外同类产品的MTBF达500小时以上)，这意味着我国在产品生产加工时要将更多的时间和费用耗费在机床的维修与维护方面，在很大程度上影响了生产率的提高。而一些对产品零部件质量要求较高的行业如航空航天、军工等行业，为了保证产品的质量，不得不选购国外可靠性较高的机床，从而造成了我国在某些高档冲床方面对国外产品的依赖，这也在一定程度上说明了国产高速冲床缺乏市场竞争力。因此，为了改善这一现象，需要不断改善和提高我国高速冲床的可靠性，从而提高我国高速冲床的市场竞争力。在影响我国高速冲床可靠性的各种原因中，以下几个方面为主要原因：一，没有形成一套针对高速冲床的完善的可靠性研究体系；二，对高速冲床的可靠性故障数据积累不足(尤其是 产品运行现场故障数据信息的收集与整理)；第三，缺少对影响高速冲床可靠性相关因素的检测和分析手段；较后，可靠性分析研究人员的缺乏也是 影响我国高速冲床可靠性的重要原因。由此可以看出，为了改善和提高我国高速冲床的可靠性水平，仍需要进一步加大对高速冲床可靠性的研究工作。
随着科技的不断发展，阀门机床为了满足对各种 零部件的加工需求，从而使得加工零件的冲床有很多类型，根据不同的要求我们 可以把冲床分为不同的种 类，如依据驱动滑块方式的不一样，冲床可分为三类：(1)气动式冲床；(2)机械式冲床；(3)液压式冲床；液压式冲床具有以下特点：(1)冲压力可以调整；(2)冲压速度可以调整；(3)滑块下死点不固定；(4)它的公称压力大；(5)冲压噪音噪音小；(6)冲压件精度不稳定，生产效率低；但机械式冲床具有以下特点：(1)具有固定的冲压速度；(2)固定的冲压力；(3)固定的行程和下死点。因此如果需求冲压件精度高，生产效率高，精密下料时，机械式冲床是 比较好的选择。气动式冲床其具有以下特点：(1)传动力度大且无污染；(2)动力需要的介质是 空气，对于气动传动装置适合于高速间歇运动；(3)滑块在下死点的保持能力强、可靠性高、安全方便；(4)滑块工作速度稳定性稍差，工作压力低；(5)结构尺寸不能过大，影响冲床的输出力。
依据冲床外形结构的不同，冲床可分为两类：(1)开式冲床；(2)闭式冲床；开式冲床简单方便操作，但是 该冲床身的刚度没有闭式冲床的高，由于冲压工件时产生的振动会影响其加工精度，所以闭式冲床精度高于开式冲床。依据滑块连接点数的不同，冲床可分为三类：(1)单点冲床；(2)双点冲床；(3)四点式冲床；依据滑块数目的不同，冲床可分为三类：(1)单动式冲床；(2)双动式冲床；(3)三动式冲床；依据驱动机构种 类的不同，冲床可分为三类：(1)曲柄式冲床；(2)肘杆式冲床；(3)多连杆冲床；
以多肘杆机构为传动形式的新型冲床称之为多连杆机械冲床。与传统曲柄式冲床相比，多连杆冲床的滑块输出特性更好，为取得所需的工艺运动轨迹，机械式冲床采用多种 机械传动机构，常见的包括曲柄式机构、肘杆式机构和多连杆式等。
(1)曲柄式冲床
曲柄滑块机构冲床，广泛用于板料的冲孔、落料、切边、局部成型和粉末冶金等工艺，它的特点是 结构简单、适用范围比较广，能够满足一般冲压工序要求，属于通用型冲压机床。
(2)肘杆式冲床
多孔钻床主要用于较厚钢板的冲孔、落料、成形等冲压工艺。一般用于较大工艺力的冲压工作，如在一次冲压行程中完成重型大车大梁的落料、成型、冲孔等。该冲床的特点是 结构紧凑、刚性强，其冲压和工艺力比同类型的曲柄连杆冲床要大，满负荷的工作区域较长，工作效率也要高。
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