根据高效换热铜管的质量要求及生产工艺特点，必须控制好以下4大要素：管坯质量、工装模具、润滑和操作规范。
1、管坯质量控制
要生产高质量的高效换热铜管，则要选用高质量的管坯，对管坯质量严格控制。传统的管坯生产一般采用熔铸一挤压一(冷轧一)拉伸一退火生产工艺或熔铸一斜轧穿孔一(冷轧一)拉伸一退火工艺。铜棒水平连铸一行星轧管一拉伸一退火工艺和我国科研人员尝试研制出来的上引连铸一冷轧一拉伸一退火工艺。要想获得高质量高精度的管坯，不管采用何种生产工艺，首先都必须控制好原材料的质量，如电解铜板外观质量需分类和修整，要求无开花粒子、酸迹、铜锈、灰砂和油污等缺陷或外来物。然后的熔炼配料亦要严格按工艺要求配比执行，铸造前应彻底捞渣一次并做好炉前化学成分分析。铸造时控制浇温、浇速、冷却压力，减少铸造缺陷产生；高效换热铜管对管坯的尺寸精度要求也相当高，管坯的壁厚偏差将影响旋压加工产品的尺寸外型，产生毛刺或弯曲；管坯的力学性能，如抗拉强度、屈服强度和表面硬度也影响冷加工成型后的产品质量，所以要严格控制退火工艺，使管坯的力学性能达到所需的范围；管坯退火前经涡流探伤，剔除有缺陷的管材。
2、工装模具
生产高效换热铜管的工装模具控制非 常重要。首先，模具的材料选用和热处理硬度相当关键，不仅影响加工成本，还大大影响加工效率。如轧制有色金属翅片管时的刀片、齿圈材料常用T8A，60Si或Cr12等；轧制低碳钢翅片管时，通常选用GCr15，热处理硬度一般都控制在HRC-45~50为宜。其次，模具的设计、加工精度也直接影响加工高效换热管的产品档次及模具装配的简易。如内螺纹管加工从冷拔到旋压的模具结构设计的不断改进，旋压钢球的数量和尺寸适当放多放大，就大大提高了内齿的易成型性，降低了表面粗糙度。如此不仅提高了产品档次，而且还将提高加工效率，内螺纹空调铜管的盘管生产就是 这样；如轧制翅片管时的刀片的角 度、刃带宽度的设计、刀片加工后工作表面的粗糙度都直接影响翅片成型时的高度，必要时刀片还可表面镀铬、抛光。再次，模具的装配也很重要，如轧制翅片管时刀片的数目、装配锥度、单位压缩量都会影响翅片管加工中的加工力、摩擦力，影响金属流向，而且为了装配方便，以防刀片装配返工，致使生产辅助时间过长，为此可将刀片按装配要求一一编号系列化。
3、润滑
 黄铜管生产加工过程中都要用润滑剂润滑，其主要作用是 减少金属与工装模具间接触面的摩擦系数，减少加工阻力和增加模具寿命，提高易成型性；另外，润滑剂还能吸收和带走变形热，起冷却作用。要提高冷加工成型高效换热管质量，选用润滑剂的基本原则为：润滑剂要有良好的润滑作用，浸润性强，降低摩擦，减少磨损；对制品和工具要有一定的化学稳定性；清洁，含灰分要少，易应用及去除；无毒环保；价格较低廉，易获得。经大量实践总结，使用极性合成脂肪酸混合物润滑剂时，加工阻力较小；极性动物油乳化液和植物油为极性脂肪酸或脂肪酸丙三醋，加工阻力中等；矿物油为非 极性碳氢化合物烃类，加工阻力较大；碳分子越长，油膜越厚，摩擦系数越低，加工阻力越小；随加工温度的升高，油膜吸附强度下降，加工阻力增大；油性或极压性添加剂可提高润滑性，降低加工阻力，但当极性分子浓度至饱和吸附量后，油的酸值上升，易氧 化变质并腐蚀金属表面；另外，高效换热铜管也不宜使用含活性硫的润滑剂。总之，可根据加工状况需求和成品清洁度要求选用不同的润滑剂。
铜管管道布置与敷设要点
1铜管管道可明装、暗装，推荐采用暗装。主要原因：1）铜管道明装后，电力铜管在一定的环境条件下会在铜管外表面生成铜绿，影响美观；2）铜管材材质偏软，如明装敷设，有可能对铜管道拉、攀、挂、蹬、碰等导致铜管变形，引起渗漏。
2干管和立管应暗装敷设在吊顶、管井、管窿内；支管宜敷设在地面找平层内，装饰夹墙内或沿墙开凿的管槽内。管道敷设在管槽内时，其管径不得大于DN25（注：国家建筑标准设计图集中规定为DN20），且宜采用塑覆铜管，槽内铜管应有固定措施。
3立管宜布置在用水量大的卫生器具或设备附近。建筑物内宜设计成环状管网。
4避免布置单独的或很少供水的长距离分支主干管。这样的布置会使该部分管道长期处在滞流或半滞流状态，易导致管道孔腐蚀。
5为避免或减少电化学腐蚀，在铜管管道系统中，不要连接普通碳钢管。如有，则应在连接处作好绝缘工作。铜法兰与钢法兰连接处，非 铜材质的沟槽连接件处，均应在其与铜材接触面，采取必要的绝缘措施进行防腐。推荐管道系统整体使用铜管（包括铜质阀门及铜合金支承件等）。金属的电化学腐蚀的原因主要是 大气中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰尘、锈蚀、伤痕等。且不同种类金属材料的电位不同，化学成份及材料内部组织均不同等。当接触面存在电解质溶液时，比较活泼的金属原子失去电子而被氧 化腐蚀。注：此措施主要是 防止碳钢侧发生电化学腐蚀。铜材侧因为铜的电极电位高不易失去电子，所以不易腐蚀。
6铜管不宜浇注在钢筋混凝土结构内。除硬钎焊和卡压式连接的铜管外，其余方式连接的铜管均不得暗设在墙槽内或地面垫层内。钢筋混凝土结构施工工序多、交叉作业频繁，施工配合及隐蔽工程的质量监督、管道试压困难，管道若预埋在钢筋混凝土构件内，一旦发生管壁破损，补救困难。因此规定铜水管不宜浇注在钢筋混凝土结构梁、板、柱内。
7埋地铜管宜采用塑覆铜管。由于铜水管为薄壁管，直接敷设在回填土内时，推荐采用塑覆铜管，以避免土壤对铜管产生酸碱腐蚀或硬物对管道造成机械损伤。埋地铜管的埋深应由其上荷载定。在寒冷地区，管顶应在冰冻线以下。
8进户管宜敷设为水平或垂直折弯进户。铜管的热膨胀系统较大（见本文4.2），折弯进户，可有效消除管线膨胀产生的应力。
9管道穿越楼板、承重墙时，应设套管。安装在楼板内的套管，其下端应与楼板平齐，顶部应高出室内地坪20～50mm。安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面相平。
10卫生间、厨房等配水支管，在室内地坪垫层或墙槽内可采用分水器并、串联配水。异型铜棒在分水器配水管上不允许有可拆卸管件。宜用塑覆铜管。与传统的配水方案比较，分水器布水方案水力条件好，供水安全性提高，施工安装简便，但在分水器处要设置排气阀。
11直埋暗管封闭后，宜在墙面或地面标明暗管的位置和走向。
12管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品的上方，并应避免在生产设备上方通过，不得穿越生产设备的基础。
13冷热水管道并排布置时，冷水管应采取隔热措施；上下布置时，冷水管应安装在热水管道下方。建筑给水铜管道在建筑物内不得敷设在污水管道下方，且平面位置应错开。
14横管宜敷设有坡度，坡向泄水装置。立管系统应有排气措施。
15给水管敷设应满足检修方便的要求，并不得影响建筑物分隔使用功能的特殊需要。给水管道不得穿越变配电房，不得敷设在烟道、风管、电梯井、电梯机房内，也不宜穿越橱窗、壁柜；不得穿过大便槽或小便槽，且立管应离大、小便槽端部不得小于0.5m。
16管道不宜穿越沉降缝、变形缝。如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩装置或剪切变形的装置。
17管道穿越墙、板、梁、柱时应加钢套管；穿越地下室外墙或水池池壁时应加防水套管；穿楼板和屋面时采取防水措施。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地带——河间市，主营项目：紫铜微孔管、异型黄管、焊接铜管、异型铜管拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备。
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