静电除尘器(以下简称电除尘器)在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，目前江苏火力发电厂中除尘装置的选择以电除尘器为主。近年来，随着环保要求的进一步提高，很多电厂也逐步将水膜除尘器改造成电除尘器。经过多年的开发应用，电除尘器技术已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。从20世纪80年代开始，我国在部分电厂尝试用布袋除尘器处理锅炉尾部烟气，由于受当时工艺水平的限制，滤布材料质量不过关，滤袋破损导致除尘效率低，换袋频繁，加之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外的火电厂采用布袋除尘器较早，据了解美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达99.9%以上。
 当时，由于国内对环保要求不高，国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了电除尘器。近年来，随着滤布材料制造技术的发展，布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有了很大的提高，因此布袋除尘器在我国的使用也逐渐增多。目前，布袋除尘器的烟尘排放浓度可控制在50mg/m³以下，除尘效率受飞灰比电阻、硫分影响小。
目前，江苏省内发电厂运行的锅炉大多是采用电除尘器，该设备具有除尘效率高、空气动力特性好等优点。但是，由于电除尘器对煤质特性有一定选择，烟气中的飞灰具有颗粒轻、粒径小以及不易荷电等特性，易产生反电晕、二次扬尘的现象，使电除尘器的除尘效率下降，达不到设计要求，并加重引风机叶轮的磨损影响锅炉安全运行。经过长时间的运行，大多数电除尘器的性能参数已经达不到设计要求。因此，为了满足机组脱硫改造和大气污染物排放标准的要求。需要对电除尘器进行改造。省内有些电厂曾经采取过增宽电场，增加电场数量，改变极线形式、极距和供电方式，改造振打系统及烟气调制等治理方法但都未获得良好效果。
电除尘器改造方案
(1)为了满足机组脱硫工程的需要以及火电厂大气污染物排放标准的要求，电除尘器在不增加电场数量情况下其出口烟尘排放浓度要小于50mg/m³，因此电除尘器的除尘效率要达到99.7%以上。改造后的电除尘器集尘面积比改造前增加61.8%，相当于增加2个电场，因此原有电除尘器的高低压控制部分也需改造，才能提高驱进速度。但现场预留空间不能满足增加2个电场的要求，且粉尘比电阻比较高，静电除尘器维修即使按要求对原电除尘器进行改造，改造后的电除尘器效率也不一定能达到设计值。
根据以上情况，采用布袋除尘技术可以满足要求，但如全部选用布袋除尘器入口浓度过高，将导致布袋除尘器的滤袋提前损坏(在发达国家所采用的布袋除尘器其入口含尘浓度都小于6g/m³)，即滤布的使用寿命会大大降低，无法保证设备的长期稳定运行，而且将原除尘器全部拆除也造成资源浪费，因此决定将电除尘器改造成高压静电一低压脉冲袋式除尘器。
(2)改造后的除尘器由2个单独单元组成，即电除尘器单元(原一电场)和布袋除尘器单元(原二、三电场)。
利用原有的电除尘器外壳在顶部进行适当改造，在拆除二、三电场内的阳极板、阴极线、振打装置、高压硅整流装置后，在二、三电场箱体内加装花板，呈梯状布置，每台阶相距高度为1500mm，以保证出风均匀。在花板上安装滤袋、笼骨和喷吹系统。利用电除尘器将10μm以上的粉尘颗粒除掉90%以上，消除了大颗粒对滤布的磨损，并减少了布袋除尘器的负荷，使布袋除尘器的清灰周期延长，从滤布耐折次数的观点出发延长了滤布的使用寿命。
(3)布袋除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并应考虑防腐性能。同时考虑消除空气动力场分布不均而使烟气产生涡流、产生二次携带以及造成粉尘浓度分布不均，因此要求加装耐磨导流板。每个灰斗均要求带有蒸汽加热装置。
(4)增加应急的烟气旁路系统，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。
(5)增加布袋破漏检测装置，能及时检出破漏的位置，同时将信号发送到集控室。
(6)电除尘器改造为布袋除尘器，运行阻力增加2.5~3.0倍，原引风机全压降或可靠运行裕度多数不能满足运行要求。静电除尘器配件在原风机基础不变的情况下，需根据烟气量、烟气流程阻力对引风机进行增容改造，使其有10%~15%安全运行裕度。
(7)整个除尘器控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测警报功能。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）位于河北省泊头市，主营项目：阳极振打锤、管极式静电除尘器、PPS除尘布袋、HD单机袋式除尘器广泛用于冶金、矿山、机械加工、化工建材等行业，设计制造的各类环保设备规格齐全，性能完善，全部进行过工业优化设计，设备系统已经实现集成化和模块化，特别是具有操作简便，故障率低以及外形美观等显著特点。
|
