全自动造型机在制造过程中，重要零件加工必须有严格的规范，如焊接件：其焊缝必须熔透焊牢，绝不允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊缝必须美观牢固；铸件：既要保证其内在质量，又要保证其外观质量，绝不允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷；锻件(特别是液压阀块)：一定要有良好致密的内部组织，绝不允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。焊接件和铸件一定要热处理，彻底消除其焊接应力和铸造应力，确保机加工后不再变形。零件的机加工既要确保其加工精度高，又要确保其有良好的表面粗糙度，还要注意其零件没有毛刺和割手的棱角。液压阀块在加工后进入装配之前，必须进行严格的清洗、风干和防锈处理。液压油箱在焊完之后，必须进行严格的酸洗、风干和防锈处理。只有严格地规范，才能确保关键零件和特殊零件的使用要求，使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命，为整条造型机的可靠运行打好基础。
自动造型机的操作要点
1、全自动一键式操作，无需专业工人。每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
 4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，最高可以达到85-95度以上。
6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
9、设有安全保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身安全。
10、造型速度：每箱约36秒。
如何防范造型机操作中遇到的事故
1、其操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。这可能也是不少客户容易忽略的一点，但是其对于操作事故的预防却有着很大的意义。
2、压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛以防止冲击过大造成的机器故障
3、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
4、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
5、也是给各位客户的一条比较实际的建议，操作造型机的工作人员应思想集中，这就和您公司的规章制度有关系了，例如不允许喝酒、上班时间严禁扎堆闲聊，关于使用手机的制度也是可以适当地制定一些的。
造型机的维护保养：
1、工作前检查员工之间的交接记录。
2、检查是否有异物落入机内，及时清理机内余砂，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
4、密封件必须每天检查，如被损坏立即换。
5、开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
6、开手动程序，用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。
7、下班时先将机器复位至原点，需清理机器内余砂，确保下一班正常作业。
8、下班前对各电气运动部件进行检查，看是否松动，及时拧紧。
9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
10、及时补充脱模剂。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品有造型流水线，铸造流水线，铸造生产线等十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。现在造型机厂家依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了市场的高度认可。
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