单机脉冲除尘器应当注意采取防止燃烧、爆炸及火灾事故的措施。在处理燃烧气体或者高温气体时，经常会有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统当中，有些粉尘自己有着自然着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质优越易燃烧、摩擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是 很严重的。应很好地考虑 采取防火、防爆措施，如：
1、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
2、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
3、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
 任何设备如果无经常性的维护检修和保养是 不可能保持良好工作状态的，更何况脉冲袋式除尘器系统是 处在恶劣的高温粉尘环境下运行的，因此设备的维修保养就显得特别的重要了。除尘器系统停止作业注意事项：当布袋除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应当注意以下问题：除尘系统袋室内往往发生湿气凝结现象，这是 含湿气体，特别是 燃烧产生的气体冷却后引起的，因此要在系统冷却之前，在停止运转前，在除尘器停止运转期间，除尘系统也就是 在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应当在运行一段时间后，防止灰尘和雨水进入轴承。除尘器系统应把灰斗内的积灰排除干净，才能停止运行。在长期停止运转期间，清灰机构与驱动部分要充分注油。把含湿气体排出去，除尘器系统完全换上干燥的空气，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，除尘系统定期的进行短时间的运行时保证除尘系统正常运转较好的维护方法。
1、燃煤电厂锅炉
火力发电站由于多使用燃煤锅炉，其所排废气的量大，烟气成分复杂，对大气造成的污染严重。火力电厂燃煤锅炉的烟气是 电力行业中较主要的污染源。燎煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气、气力输灰系统中间灰库排气和煤场产生的含尘废气，以及煤场、原煤破碎及煤输送所产生的煤尘。其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其他废气，是 污染治理的重点。
目前，我国燎煤电厂装机容量已达60132万kW，约占总容量的75.87%。“十一五”规划提出，为适应国民经济发展，到2020年全国燃煤发电装机容量将达到60万MW。为了减轻由于燃煤电厂的发展带来的环境污染问题，我国提高了电厂锅炉烟尘的排放标准。这一要求给高温单机脉冲除尘设备处理锅炉烟尘带来机遇，近几年国内部分电厂锅炉陆续使用了袋式除尘器，对滤料的要求是 耐温180℃~200℃，抗氧 化、耐腐蚀。
燃煤电厂锅炉选择滤料时应考虑 其耐温、耐酸碱、耐氧 化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露 点10℃、低于许可温度的范围内。滤料应使用针刺毡。厚度以530~550gg/㎡为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑 确定。国外使用较为成功的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等滤料供选择。国内常用的滤料有：PPS滤料及PPS与其他纤维的复合滤料等。
2、钢铁工业
钢铁工业中高温炉窑众多，节能降耗、保护环境是 其可持续发展的重要任务之一。转炉、高炉、焦炉煤气的干法净化不仅可显著降低环境污染，还可大幅度提高煤气的热值，节省能源。据估算，与湿法除尘相比可提高热值20%左右，具有很大的经济效益。
而随着除尘技术的进步，烧结烟气使用高温袋式除尘器也将变成可能。钢铁工业中不同的炉窑对滤料的耐温要求也各异，如高炉、转炉煤气除尘用滤料要求耐温达到300℃以上，但对滤料的其他要求相对较低；烧结烟气对滤料的要求是 耐温150℃~200℃即可，但要求要有较强的耐磨性和耐腐蚀性。钢铁工业对高温滤料需求的空间很大，且技术要求也相对较高。
高炉煤气干法除尘有其特殊性：一是 用于煤气除尘，净化度要求很高。二是 灰量多，粉尘粘而细；三是 高温净化。国内较为常用的滤料有：诺梅克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
3、水泥工业
水泥工业的粉尘污染在工业领域中占2/3。为改变粉尘污染，水泥工业应淘汰落后设备、上大改小，并应大量采用袋式除尘器。不少企业为了满足新的水泥工业污染排放标准，将原来窑头、窑尾的电除尘器改造成高温袋式除尘器，取得了明显效果。
新型干法窑窑尾收尘选用的滤料，必须满足耐高温、耐化学腐蚀、疏水、易清灰等要求，玻纤系列滤料使用较普遍。反吹风清灰类脉冲单机布袋除尘设备多采用玻纤织布或玻纤膨体纱类滤料，它们 具有低价优越。近几年窑尾袋除尘器大部分采用玻纤覆膜滤料，部分采用玻纤/P84复合针刺毡或Nomex+RH。在选择滤料时，首先要注意烟气特性对滤料性能的影响，主要考虑 烟气的温度、湿度、腐蚀性以及氧 化剂等因素。除了烟气特性外，粉尘浓度、除尘效率、阻力、粉尘剥离率也影响着滤料的选择。同时，滤料经向纬向断裂强度和断裂伸长率也是 需要考虑 的重要因素。
4、城市垃圾焚烧炉
随着我国城市化进程的加快，近几年国内各地将陆续建设垃圾焚烧厂，仅北京在2008年就建设了日处理能力2000吨左右的垃圾处理厂4~5座。所有的垃圾焚烧炉都是 采用袋式除尘器和高温滤料除尘，日处理能力2000吨的垃圾焚烧厂需要采用总过滤面积为8000~10000㎡的除尘器。焚烧炉采用的过滤材料多为P84、PTFE及复合滤料，其耐温要求多在150℃左右，对耐酸、碱腐蚀要求较高。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）生产的产品有脉冲除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。单机除尘设备提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。内角 星除尘器骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。除尘器布袋不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点，在选矿、选煤、石油、化工等行业。
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