铸造是 机械制造业的基础行业，是 技术装备创新发展的重要保障，在国民经济发展中处于不可替代的基础地位。2015年我国铸件总产量近5千万吨，己连续多年超过“制造大国”美国而位居世界首位，且以每年10%以上的增长速度迅猛发展，是 全球名副其实的铸造大国。但与欧美工业发达强国相比，我国铸造行业可以说是 大而不强，中大型机械设备虽然占有一定比例，但结构性产能过剩问题还较为突出，高难度复杂铸件产品质量有待提高，自主创新能力较为薄弱，专用铸造装备性能不高，工装模具的精度较低，智能化、自动化生产程度较低，能源资源消耗较高，污染物排放也较高环境保护意识还不到位。
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非 所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑 是 否采用这种工艺。1.铸件的批量批量越大，经济效益越可观。2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是 ：灰铸铁--非 铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小主要考虑 相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
 浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是 铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都是 直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。 毛坯铸造在浇注系统设计中，应考虑 到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。
设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑 到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，较小阻力流面积应略大于砂型铸造。
负压是 黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作于是 增加型砂强度和刚度的重要保证措施，同时也是 将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。
消失模铸造浇注操作较忌讳的是 断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是 否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，时浇注动压平稳。
消失模铸造设备的用途
1、电机壳结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现较优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品。
2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量较高可达60%，工艺出品率可达5%。
3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目： 毛坯铸件、 单相电机壳、 消失模铸造铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
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