催化燃烧是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量高浓度的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。
催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧设备也是有其局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分 解、氧 化的燃烧方法。
目前来说催化燃烧废气处理设备使用范围涵盖广泛，比如一些常见的化工厂、塑胶厂、油漆厂等等都可以运用这一类的废气处理设备，催化燃烧的设备对大气量、中高浓度的废气有很好的处理功效。
但同时也要注意，催化燃烧废气处理设备如果在使用的过程中催化剂操作不当会导致中毒及二次污染。
 催化燃烧环保设备的特点介绍
1、催化燃烧设备运行稳定可靠，故障率低，维护简单；
2、催化燃烧设备运行费用相对较低；
3、催化燃烧设备安全性能好，系统采用多种安全设施，防止事故发生。
催化燃烧RCO设计考虑因素
催化燃烧设备催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧 化分 解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
工业废气处理设备用于废气处理的方法很多，其中一些是采用催化燃烧法处理有机废气。我们来看一看催化燃烧的工业废气处理设备，让我们来了解一下。
1、对进入工业废气处理装置催化燃烧设备的有机气体进行预处理，主要是去除粉尘、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化剂。
2、催化燃烧反应释放大量的热量，所以燃烧废气温度非常高，必须回收热量。通常，高温尾气和进口低温气体之间的热交换是通过换热器进行的，以减少预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气，如漆包线、绝缘材料等的高温情况下，干燥温度可达300度以上，因此预热不能高。以及换热器。然而，燃烧废气的热量仍需回收。
3、催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度，必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。
4、催化燃烧设备的催化燃烧炉，主要应该包括预热和燃烧部分。在预热部分，工业废气处理设备除加热装置外，还应保持一定长度的预热区，使气体温度分布均匀，保证燃烧时火焰不与催化剂接触。进口废气。为了防止热损失，预热部分应该有良好的绝缘。在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，通常采用篮式或抽屉式总成。
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