高粘度泵是水液压系统的核心动力元件，由于轴向柱塞结构的液压泵具有速率高、功率密度大等优势，目前国内外成熟的水液压泵产品主要以轴向高粘度泵为主。近年来华中科技大学、浙江大学等单位己开展了水压的轴向高粘度泵的研制工作。在使用高粘度泵时，如果发现损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管。出现这样的情况时，要重新调整换新的零件。零件要按原先位置装好，不能遗漏。在长时间不用的转子泵，要先检查它的油脂是否充足，因为油脂易于挥发。可以在干燥的地方进行安置，油脂挥发的速度较慢。绿色、清洁的水液压技术是流体动力领域重要的发展方向，随着环境保护意识的日益增强，水液压传动技术己经在农业机械中得到应用。
 高粘度泵的泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。高粘度泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。国外高粘度泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。
输送高粘度液体的高粘度泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出相对较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
无泄漏一直是高粘度泵坚持不懈的追求，正是这种要求成了高粘度泵的应用日益扩展。然而真正到无泄漏还有很长的路要走，比如高粘度泵的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。对许多腐蚀性较强的应用领域，通用的设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成，形成一个防止渗漏的波纹密封装置。采用这一装置可使密封面之间的密封压力加均匀，而且在密封面上不需要增加二次密封，这样自然就不会产生任何腐蚀磨损现象。一般来说，虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力，但弹簧和波纹管可补偿外润滑高粘度泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足，使密封面始终保持的密封压力。
当高粘度泵应用于化学工业时所采用的传统密封设计，其密封压力施加于旋转面上，这种密封称之为旋转密封，因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计，其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上，上述两种密封方式都有非常普遍的应用，这样对于安装具有的灵活性。
高粘度泵的密封形式是这样的，对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用相对较广。对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面，平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07-0.1MPa。
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