一、钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板的底模板为0.5mm厚镀锌钢板，与钢筋桁架焊接在一起。钢筋桁架楼承板由于受力钢筋直接在工厂加工完成，与压型钢板一起组成几何不变体的稳定二角 形结构，所以能提供足够的强度满足施工阶段的受力要求，压型钢板厚度和板肋也可以大大减小，同时由于楼板配筋全部在工厂内完成，可以大大减少了现场钢筋施工作业量。近年来，钢筋桁架楼承板应用越来越广泛。但是 ，底模板仅在施工阶段承受混凝土的自重和施工荷载，在住宅等需要顶面抹灰的建筑中，需要撕掉底模板，底模板只能利用一次，存在材料浪费的情况，而且撕掉底模板后，混凝土表面需要二次抹灰。
由于钢筋桁架和底模板在工厂焊接在一起，楼承板占用较大体积，运输成本较高，在长距离使用时，运输过程中楼承板的成本增加较多。
二、装配式钢筋桁架楼承板
 为了解决钢筋桁架楼承板运输成本高、底模板一次使用材料利用率低、底模板撕除困难、撕除底模板后需要二次抹灰等问题，在钢筋桁架楼承板的基础上进行优化研发。
新型的装配式钢筋桁架楼承板，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是 通过机械连接的方式在现场组装，待混凝土强度达到设计要求后，模板和连接件可以拆卸并重复利用。模板由原来的0.5mm厚镀锌微肋压型钢板改为1mm厚镀锌平钢板，钢筋桁架的弯脚改为直脚，连接件是 由弯钩、扳手、销轴、密封垫、垫圈组成的机械式连接件。
装配式钢筋桁架楼承板解决了钢筋桁架楼承板的问题。钢筋桁架在工厂由桁架机定长生产，模板由冲床自动生产，连接件的零部件由冲床生产并由自动化设备组装。钢筋桁架、模板和连接件包装运输，大大节省了运输所需的空间，降低了运输成本。
模板和钢筋桁架通过连接件现场组装成钢筋桁架楼承板，组装完成后铺设。混凝土成型后，连接件和模板依次拆除，由于模板是 镀锌平钢板，混凝土表面光洁，只需涂刷腻子即可，无需二次抹灰找平。
拆除的连接件和模板需要进行维护，模板表面的水泥浆可以较容易地清除。模板和连接件可以多次重复利用，材料利用率较高。
装配式钢筋桁架楼承板的设计，仍可以采用规范，因为改变的只是 模板和钢筋桁架的连接形式，楼承板各阶段的受力形式并没有改变。
三、装配式钢筋桁架楼承板的检验
钢筋桁架楼承板一个焊点的承载力要求是 1.0kN，装配式钢筋桁架楼承板的连接件实测出的荷载是 1.92kN。按200mm厚混凝土楼板，自重5kN/㎡，施工活荷载取1.0kN/㎡，则单个连接件承受的混凝土自重和施工活荷载组合值为0.16kN，可见连接件的承载能力有很大的安全余量。
在钢筋桁架楼承板中，模板和钢筋桁架通过电阻点焊连接，设计时虽然不考虑 底部0.5mm厚镀锌钢板的作用，但在施工阶段承受混凝土自重时，模板仍能与钢筋桁架一起协同受力，提供-定的刚度。
装配式钢筋桁架楼承板，模板与钢筋桁架采用连接件连接，模板上的开孔使得模板和钢筋桁架之间存在滑移的可能。施工阶段承受混凝土自重时，模板是 否仍能与钢筋桁架一起协同受力值得怀疑，楼板施工阶段的挠度是 否会偏大值得验证。通过楼承板挠度试验发现，在施工阶段，楼承板的挠度为1/211，满足《组合楼板设计与施工规范》CECS273：2010≤1/180的要求，与钢筋桁架楼承板相比，刚度没有明显的下降，说明刚度卞要由钢筋桁架提供，模板的贡献很小。
楼承板设备这种形式的波形主要被用作长久性的模板，并且也适用于其他用途。适应型钢结构的高速化工作要求可以在短期内提供强有力的作业平台，可以采用多层的压板，可以按混凝土板材的流动进行施工。在这个阶段，建筑机械的钢筋水泥的混凝土板材，提高楼盘的刚性，节约了钢筋和混凝土的使用量。
压板表面上有一层楼和混凝土之间的较大合力，两者形成整体，并结合强有力的一侧作用，具有更高的能力。在手臂中，弗罗特板是 长久的模板。上升的长度可以根据阶承板的断面特性来决定。为了防止上升，要输给没有关系的构造工程师的设计。本公司的承包商正在检查国家的固定灭火系统和耐火部件质量检测中心的耐火特性，并将此结合在一起，并不是 为了防灾害用，而是 大幅降低了工程的价格。
楼承板设备的截面厚度为0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、688毫米至940毫米、51毫米至76毫米。工程楼板采用钢筋混凝土结构，是 一种复合结构。楼承板承重板铺设并与钢梁连接。钢板的末端通过穿透与钢梁焊接。地板夹具用特殊的夹钳和夹紧孔。特殊镀锌顶板与地板、钢梁之间的点焊。电弧面积的楼板用等离子切割机切割，切割平整，表面镀锌层完整。
娄城焊接采用手工弧焊，E4303焊条，直径3.2 mm，焊透16mm。原来设计的焊接接头间距为305mm，焊接接头走后翻倍，以保证操作人员对螺城变形板设备，混凝土浇筑螺城钢板端不漏浆。当楼面结构高程变化不一致时，采用焊接型钢逐步实现水平结构过渡。吊高程时，将坡口钢焊接在H字钢法兰上。当采用开孔措施时，在钢梁+焊接钢梁空间上，增加孔的刚度，在洞口的补孔加固，以及钢焊接时，一般大于500毫米x500毫米的预留孔径。当孔的大小小于500毫米* 500毫米，开业后措施应当采用，即添加塞分流板在地板上支承板设备，应当通过网钢筋，钢筋混凝土后可以切断演员和形成。
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