催化燃烧是一种热破坏方法。其机理是废气中有机物的氧 化、热解和热解，使其转化为无毒的CO2和H2O。可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧设备温度较低，燃烧更完全。用于催化燃烧设备的催化剂是贵金属和具有大表面积的金属氧 化物的多组分。例如，国产或稀土复合催化气炉可以降低尾气中的CO含量，提高热效率。0.2%Pt负载的氧 化铝催化剂在500℃时可以燃烧大部分有机化合物，并在化学位以下进行除臭和净化。无焰燃烧的催化燃烧，从而适用于安全性要求高，如氢气和氧气作为燃料电池的原料，用汽油或酒精炉的原材料(浸出的催化剂Pt石棉)等等。如果消除了化学工厂中的NOx烟雾，则可以向烟气中添加燃料。负载型铂和钯催化剂的催化燃烧可以将NOx转化为N2气体。
催化燃烧设备结合各种废气处理工艺解决废气处理达标问题：
用合适的催化剂在低温下分 解和氧 化有害气体中可燃物的燃烧方法。
有机废气催化燃烧设备以及字面意义的解释，通过催化剂的作用，使有机废物的生产气体充分燃烧，以达到处理或重用，那么这一过程中，设备长泰让有机废气催化燃烧各种过程与环境保护相结合。
有机废气催化燃烧设备采用活性炭吸附和热风不赞成催化焚烧三种组合工艺对有机废气进行净化。利用活性炭的多孔无穷大表面张力吸附废气中的有机溶剂，使废气在活性炭完全吸附后作为工序进行净化。吸附在活性炭上的有机溶剂通过热空气流除去，作为操作过程以一定浓度比送入催化焚烧炉，进入催化焚烧炉的高浓度有机废气在经过进一步加热后的催化效果，转化为二氧 化碳和水。分化所释放的热量。在热交换器回收后，用于加热进入催化焚烧炉的高浓度有机废气是第三个操作过程。当上述三种操作过程在一定时间达到自平衡后，解吸和催化微分过程不需要额外加热功率。
 VOC催化燃烧环保设备完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧 化成二氧 化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点：
（1）净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；
（2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；
（3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
（4）设备布置结构紧凑，占地面积小节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；
（5）采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热或饱和蒸汽，有显著的经济效益；
（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；
（7）针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、（温度高可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。
催化燃烧RCO的性能要求，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧 化分 解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧 化分 解的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以氧 化完全。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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