布袋除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。脉冲袋式除尘器工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室，由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道经引风机后通过烟囱排入大气。
脉冲袋式除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，既省清灰能耗又能延长除尘滤袋寿命。
脉冲袋式除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）打流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量 粉（颗粒≤5μm，含量≥70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。除尘器本体采用全钢结构设计，外客采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量。根据工作环境选择不同的滤料及其过滤风速。
脉冲袋式除尘器采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
1、运行要求
1.1预涂灰
滤袋在投入运行前必须进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下，使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg铝化土)计算，并控制引风机挡板开度，使气流在60kg/s较好。当滤袋压差增加至300Pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
1.2布袋除尘器的启动和退出
单机除尘设备必须满足以下条件才可投入运行：120℃＜进口烟气温度＜160℃；除尘器前后压差＜300Pa才能接受烟气，当前后压差＞700Pa时投入吹灰系统；至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温＜140℃；除尘器启动前8h，灰斗加热装置已投入。
布袋除尘器的退出：无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
1.3旁路系统的运行
在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
1.4锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整(一般不得低于120℃)，以免出现结露现象。
1.5清灰系统参数的设定
 1）清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08MPa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
2)清灰压差设定值(点)及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式缓慢清灰、正常清灰和快速清灰)切换点的设定，必须遵循在考虑 滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为较小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低，正常运行时压差设定点、脉冲间隔时间、脉冲宽度。
1.6布袋除尘器运行参数
正常运行时，应保证除尘器参数。
2、维护要求
2.1对PLC控制系统的要求
1)测量元件的防磨、防腐和防寒：对于布袋除尘器的入口温度用热电偶测量，灰斗灰位测量元件的选择必须考虑 材质的耐磨、耐腐蚀问题。在热电偶的安装位置前端必须加装防磨挡板，防止测量元件损坏或传递信号不准而造成滤袋损坏。另外，由于北方天气较冷，滤袋压差测量变送器及取样管必须加装电伴热带，或采取其他保温措施。伴热或保温要均匀，电源要可靠，防止结露或变送器损坏。
2)防止PLC控制系统电源故障：布袋除尘器PLC控制系统供电电源必须要冗余配置，一般可另加装一套UPS电源（2000VA，}30min)，防止厂用电源中断或低电压时造成系统参数初始化，使除尘器清灰系统无法启动或保护误动作解列除尘器。对于供给外部回路的直流24V电源系统，要根据不同回路的作用加装多路分支保险或开关，防止外回路一点接地或短路造成全部直流24V电源中断。
3)实现与锅炉主控监视系统的信息交换：布袋除尘器作为相对单独的系统，PLC应能将其运行状态和主要参数实时向锅炉主控监视系统传送，主控操作员站应有单独的监视画面。锅炉的运行工况，特别是 MFT，RB等动作逻辑应在除尘器控制屏实现光字警报，以便双方系统在任何故障下均能及时得到必要的信息，采取相应措施。
2.2保护系统的要求
1)喷水降温系统：当除尘器的入口烟温达到170℃时，喷水系统电磁阀应可靠打开。喷水系统的水压和水质要符合要求，喷嘴的位置要选择适当，喷水与烟气应充分混合份般需几秒钟的时间)，减少局部结露或腐蚀现象。喷水量应调整控制在28L/s以免影响烟气的温度。
2)旁路保护系统：旁路保护的作用以及投退的条件前面已介绍，需注意的是 旁路门的卡涩应该引起足够的重视，应经常检查定期传动，及时清理积灰，防止关不严、打不开的现象发生。当烟气超温或滤袋压差大于设定点而降不下来时，旁路门卡死应马上停炉。
3)PLC保护连锁回路：经PLC实现的保护连锁回路要定期传动和试验，特别是 喷水降温回路、空预器事故跳闸联锁回路以及温度高MFT回路。传动试验应模拟实际工况，以确保其可靠性。
2.3滤袋的检查和更换
当出现以下问题后应对滤袋进行检查：烟气流速突然增大、反吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。
当压差长时间高于2.1kPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。一般情况下，每次更换5%~10%的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是 轻微损伤。动用电、火焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。
3、滤袋劣化倾向管理(寿命预测)
目前，国外普遍采用劣化倾向管理对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。定期测取反吹脉冲间隔时间或压差，绘出曲线，进行劣化分析后，定出寿命点。
由国外某电厂滤袋的劣化曲线可知劣化曲线略)，该电厂布袋除尘器运行1a之内，脉冲反吹频率基本没有改变。随着运行时间的增长，脉冲反吹频率逐渐增大，直到第4年达到极限值，这时可认为滤袋已接近寿命极限。
鉴于所使用锅炉布袋除尘设备的形式和清灰方式以及使用滤料的不同，影响使用寿命的其他因素也应引起重视，如滤袋的机械强度、低温酸腐蚀、压缩空气系统的油污染、带水等问题。另外，布袋除尘器的辅助设备和系统故障也曾经是 造成其使用失败的重要因素之一，也不可忽视。
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