布袋除尘器采用了过滤的方式分割因气中的颗粒物，具体的收尘步骤包括筛、撞、拦、散、吸五项环节的合理链接。通过降低滤速、增加阻力、增大粉尘颗粒物直径能有效提升布袋除尘器的过滤效率，进而延长其使用寿命，降低企业经营成本。如果是 新滤袋收尘，那么五个步骤中的各项环节的作用效果会逐一削弱。经研究可知：布袋除尘器的过滤效率受到粉尘特性、滤袋工况、阻力效果等因素综合制约。另外，通过对多种影响因素的综合考量，可以研发除尘器所需的新材质、新技术。
1布袋除尘器的过滤速度影响过滤效率
过滤速度的调节要结合布袋除尘器的经济性与过滤效率进行选择布袋除尘器部件才能够发挥较大化白敏女用。随着过滤速度的提高，滤袋表面会积聚越来越多的粉尘颗粒物，同时其收尘率有所下降。而且，布袋除尘器的清灰方法、粉尘院质等因素能够影响过滤速度的调节。通常清况下，布袋除尘器的过滤速度针对不同的除尘方式各有一个范围选择区间，即低压除尘方式的过滤速度值为小于或等于1米/分钟，如若增设粉尘预处理器件后的速度小于或等于1.1米/分钟，反吹除尘方式的过滤速度为不大于0.8米/分钟。另外，当粉尘颗粒物直径较小或粉尘浓度高时，应适当调低过滤速度，以备延长滤袋使用寿命。
2布袋除尘器的阻力对过滤效率的影响
布袋除尘器的阻力影响着系统本身的能耗，同时也决定其过滤效率和除尘周期。布袋除尘器的过滤速度和结构等多种因素都对布袋除尘器阻力造成影响。随着布袋除尘器的发展革新，过滤材料也有一定的变化，材料本身的特性也对布袋除尘器的除尘阻力造成一定的影响。
3粉尘颗粒物直径大小对布袋除尘器过滤效率的影响
 粉尘颗粒物在烟气中漂浮不定，粉尘粒径的大小不一，这就要求我们 对滤袋周围的颗半药进行处理，因为颗粒物对布袋除尘器过滤效率有影响。粉尘颗粒物直径增大，布袋除尘器过滤效果呈现正比例提高，特别是 当其直径小于0.5μm，此时的过滤效果较为凸显。粉尘颗粒物直径在不同的状态中的分级效率极为不同。一般趋势为，过滤效率与粒径成正比例关系，但粒径为0.20~0.4μm的粉尘颗粒物在不同的滤袋工作清况下过滤效率均为剥氏值。与收尘后的滤袋做对比可知，过滤效率基于滤袋本身的工况，滤袋表面经过积尘后的滤袋过滤效率有所提高叹布袋除尘器过滤效果如何基本都是 靠滤袋的作用，滤袋表面聚集的颗粒物越多，其过滤效果越明显。在研究过程中，特意既青洁前滤袋和清洁后滤袋两种做实验，结果是 积尘滤袋的过滤效果明显，且二者都对超细微粉尘的过滤效率不高。由此可以得出，粉尘颗粒物的直径大小对布袋除尘器过滤效率有直接影响。
4粉尘预处理布袋除尘器过滤效率的影响
粉尘处理一般是 经过粉尘浓度的降低、改变粉尘扩散面积这两项来缓解滤袋工作压力，进而减少除尘频率，对其过滤效率与工作年限都有益经研究发现，在布袋除尘器前设置除尘器可在一定程度上降可邸因气中粉尘浓度，它可以把粉尘颗粒物分散开来，然后把颗粒物聚集在一起，统一除去。过滤材质是 布袋除尘器的重要部分，一开始是 由有机物组戎，逐渐演变为目前应用的玻璃纤全街余料材质等。且不论材质的改变对过滤效率的作用如何，我们 都需要对其进行粉尘预处理过程，才能在一定程度上提高布袋除尘器的过滤效率。通过改变粉尘颗粒物浓度值来改变其过滤效率，它也是 改善细小粉尘收集效果的有效途径。它可以把细小颗粉尘变成较大粉尘颗粒物从而进行收集。
通过对布袋除尘器的实际应用和研究，我们 能够清楚的发现，布袋除尘器的过滤效果受到多方面因素的影响。为了避免影响其过滤效果，延长使用寿命，就要选取合适的过滤材质，从而保证布袋除尘器较高的过滤效率。此外，可以对烟气进行有效的预处理，筛选合适的过滤材料，并且把布袋除尘器的阻力控制好，都是 可以使布袋除尘器过滤效率绷寺在较佳值，令其能够正常完成过滤工作，延长其应用期限，有益于节约企业经营成本。
影响布袋除尘器除尘效果的因素：
1、除尘布袋的质量及选型：
作为锅炉布袋除尘器为关键性的配件，布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨（ 支撑布袋的结构件通常称为龙骨） 与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出，后自烟囱冒出，并产生一系列不良反应；如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。
2、反吹系统的问题：
布袋除尘器的反吹系统是 整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是 根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。
⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。
⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是 会使布袋潮湿，细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是 电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季为明显。
⑶脉冲式反吹法的反吹程序（ 即相关反吹命令的间隔时间） 必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的_效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2 ～0.3 s 为_，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。
3、除尘器本体和除尘点的密封情况：
除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是 负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。
4、其他因素：
刨除原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。
预防措施：
⑴对现有布袋除尘器的布袋和龙骨规格进行详细核实备案，根据各除尘器的生产工艺条件充分研究相关布袋的技术资料，并考虑 其运行周期及运行成本，按综合指标进行技术经济比较，从而确定布袋的材质和规格。
⑵针对脉冲式反吹系统提出如下建议： ①对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行有效改造，比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式，以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况； ②每套除尘器配备两套供风管路，确保在一路停止的情况下能够及时倒用，且严格控制压缩空气含水情况； ③通过对产灰量及除尘效果的分析对比，适当调整反吹频次和过风量。
⑶加强单机除尘设备本体和除尘点的密封。除尘系统主要有除尘器本体和除尘系统的其他设备，如检查人孔、除尘管道、卸料设备双层阀或刚性叶轮格式阀、输送设备刮板机、仓顶盖板等。其中需要加强密封的主要包括壳 体的焊口、仓顶盖板、检查人孔、刮板机盖板等。其中盖板、检查人孔以及设备连接处可以用黄油或耐热玻璃胶进行二次密封。
⑷进一步提高环保意识，除尘系统不是 生产系统的辅助，它是 生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要保证生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需加强除尘系统的管理维护力度，制定切实可行的操作规程和维护规程，充分利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。
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