布袋除尘器与电除尘器比较有以下长处：可处理添加的通风量；当工艺状况改动时，能够改动过滤介质。在用于干法脱硫体系时，可适当进步脱硫功率，可随时替换破损过滤元件，能长期确保高效运转。袋式除尘器可规划成多个单独单元，完成在线检修和维护。布袋除尘器与电除尘器比较有以下长处：除尘功率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m³乃至以下，结构比较简单，操作维护便利，造价和运转费用远低于电除尘器；维护减少、可在线维护；对进口粉尘的性质改变无太准确的限制要求。
每当单机脉冲除尘器长时间停止运行的时候，相关的维护人员一定要注意除尘布袋室内的结露和风机的轴承。布袋室内的结露是 高温气体冷却引起的，所以要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入干燥的空气。
在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，把箱体密封，也可以不断地向除尘布袋室送进热空气。
布袋除尘器在长期实践停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。使风机每三个月启动运转一次。
有冰冻季节的地方，冷却水等冻结可能引起意想不到的事故。所以，除尘系统停车时冷却水必须完全放掉。
停车后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果长期停车时，还应当取下布袋，放入仓库中妥善保管。
 高性能过滤材料是 布袋除尘器技术革新的核心，随着低排放和PM2.5捕集等新趋势和需求，高性能过滤材料的开发及其结构的优化升级更显迫切和重要。开发超细纤维面层滤料的目的是 获得以表面隔离为主的高效净化效果。研究表明，采用1.0dtex的纤维取代3.3dtex的纤维，聚酯滤料就可获得双倍的纤维过滤面积；与此同时，由于超细纤维表面可高效隔离更多、更细粉尘，所以超细纤维排放率会因其面积的增加而下降。
新型过滤材料的研发方向以超细纤维为代表，以滤料结构的优化升级为主线。近期"超细致密"、"精细过滤"等技术核心已有重大突破，主要包括纳米过滤材料、海岛纤维过滤材料、超细面层滤料、发泡涂层和水刺滤料等，对2.5μm以下微细颗粒的捕集效率均达98%以上。这些新型过滤纤维及滤料结构的成功开发与应用，为低排放和PM2.5的高效捕集奠定了坚实的基础。针对小于10mg/m³的低排放，采用新型"超细、高密"过滤材料完全可实现。
为实现低排放，进一步提高微细粒子(PM10，PM2.5)的捕集率是 核心和关键，不合理的气流组织与气流分布设计极易造成滤袋过早破损，低排放将无从谈起。因而，袋式除尘器气流组织与分布必须高度重视和精心设计。须重点把握以下原则：(1)精确计算、周密组织气流，力求使含尘气流合理分布、均衡分配、利于粉尘沉降，严格避免含尘气流直接冲刷滤袋；(2)严格控制进风速度，避免含尘气流高速冲刷滤袋，并促进粗尘粒预沉降；(3)避免灰斗进风，采取中部进风，引导气流"自上而下"舒缓地进入过滤区域，使进气流动方向与粉尘沉降方向保持一致，利于微细粒子沉降，减轻粉尘二次吸附；(4)控制气流上升速度，宜将其控制在1.0m/s以下，尽可能减轻清灰后粉尘的"再吸附"，减少含尘气体与滤袋的摩擦和冲刷，利于延长滤袋寿命。
清灰理念及其清灰技术的革新
(1)革新清灰理念，调整"强力清灰"为"适度清灰"。强力清灰难免会造成对除尘骨架的过度清灰，其弊端主要有滤饼易过度破碎，微粒易渗入滤料内部，进而穿透和逃逸造成排放超标；粉饼的二次破碎，不利于快速沉降，二次吸附现象加重，也不利于滤袋实现长寿命。结合燃煤电厂烟尘特性，建议采用"适度清灰"的清灰新理念，以使"适度清灰"后的尘饼出现"袋壁下滑"效果，更利于获得低排放和滤袋的"长寿命"。
(2)变革清灰模式，减轻粉尘再吸附，提高清灰效率。采用"跳跃+离散"的清灰方式，可明显减轻顺序清灰带来的严重的"粉尘再吸附"现象，有效提高清灰效率；同时，使仓室之间获得"均衡清灰"的效果，促使袋式除尘器阻力更低、更加平稳和均衡。
锅炉布袋除尘器可广泛的用于炼铁厂、炼钢厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等烟气治理除尘系统，其使用范围是 非 常广泛的。在除尘工作工作时，也会受到某些因素的影响，其中影响除尘器效率因素有以下几个方面：
1、除尘布袋的选择：除尘布袋应该选择耐磨耐高温材质，有玻纤布，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑 到布袋的耐磨性、耐高温及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
2、温度的控制：一般NOMEX布袋承受温度为200度，所以处理设施进口温度应当控制在200度以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
3、风机选用：引风机比送风机效果好。
4、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
5、漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是 漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
6、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
7、设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
8、气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果较佳，一般风速控制在2～4m/s。
9、过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
10、二级除尘：在布袋除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
目前国内的布袋除尘器大量采用都是 针刺毡材过滤材料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤，因而存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，从而就会导除尘器的寿命缩短、操作相对困难。
此外脉冲布袋除尘器的价格是 较高的，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都极大地限制了布袋除尘器在工业生产的使用。表面过滤技术可以很好的解决上面说的问题。表面过滤技术指粉尘不透人滤料内，而全部沉积在滤料表向的过滤技术。
表面过滤主要是 利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄孔的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完全气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程，粉尘不深入到纤维内部。其好处是 ：在布袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力。
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