1、在线清灰和离线清灰
在线清灰过程中，滤袋由于脉冲气流冲击产生振动，附着在上面的灰尘脱离滤袋后，较大的粉尘颗粒因其自重落入灰斗，部分较小的粉尘颗粒则会在受到振动脱离滤袋后随含尘气流再次附着于相邻的其他滤袋上(粉尘的二次飞扬)，系统阻力不能有效降低，如此往复，会增加脉冲除尘设备的清灰频率，降低电磁阀和滤袋的寿命。
相对于在线清灰，离线清灰工作需要的气量较少。清灰开始时，单独的箱室受主气流干扰较小，从滤袋表面清除下来的粉尘有足够的沉降时间，不会造成粉尘二次飞扬，清灰效率提高，清灰频率下降，有助于延长滤袋及电磁阀的寿命。
2、更换滤袋
煤粉工业锅炉实际应用中，由于锅炉调试，不同煤粉质量，天气等原因导致锅炉尾部烟气的温度、腐蚀性元素及氧元素的含量不能维持在一个稳定范围内，导致部分滤袋失效，所以更换滤袋成为布袋除尘器维护工作的重点。
脉冲喷吹式除尘器在更换滤袋时，需要先将喷吹管取下再更换滤袋，更换完毕后再将喷吹管复位。若压缩空气射流中心线和滤袋中心线有偏移，高压脉冲气体通过滤袋上方的喷吹孔直接作用于滤袋侧壁，造成偏吹，则高速气流对滤袋的损伤很大，直接影响除尘效果和滤袋的使用寿命。这对除尘器的喷吹管上的喷吹孔加工精度、喷吹管的安装精度及滤袋垂直度有严格的要求。
 气箱式脉冲除尘器采用高压脉冲气体喷吹气箱，气箱内空气整体瞬间膨胀使滤袋剧烈振动，高速脉冲气流不直接作用于滤袋，对滤袋损伤小。更换滤袋时，气箱式脉冲除尘器可通过关闭提升阀单独切断某一箱室的过滤气流使其单独进行更换工作，更换完毕后可以立刻恢复正常运行，做到不停机检修而不影响其他系统工作，且不需要很高的安装精度。相对于脉冲喷吹除尘器，大大提高了维护工作的效率和质量。
气箱式脉冲除尘器采用离线清灰方式，清灰后不会造成二次扬尘，提高了除尘效率，同时压缩空气的高速气流不会直接作用于滤袋从而延长了滤袋的使用寿命。
3、布袋除尘器的选型
由于脉冲喷吹式和气箱式脉冲除尘器使用压缩空气的方式不同，气箱式脉冲除尘器对压缩空气的压力要求比脉冲喷吹式高。并且气箱式除尘器的压缩空气是 对箱室喷吹，造成箱室整体气压剧烈变化从而完成清灰。在保证清灰效果的前提下，其滤袋的尺寸不能过大，长度一般不超过3m，直径不超过140mm；而脉冲喷吹式除尘器滤袋的长度可达6m，直径可达170mm。因此，在相同过滤面积下，脉冲喷吹式除尘器的体积和占地面积相对更小。
另外，在煤粉工业锅炉系统中，锅炉单机袋式除尘器设计选型时需要综合考虑 用户使用锅炉的频率、锅炉实际运行负荷及用户场地、资金的投入等因素。脉冲喷吹除尘器结构简单，投资少，占地面积较小，适合在锅炉使用频率不高，不经常高负荷运行的小型煤粉工业锅炉使用。对于24h长期高负荷运行的煤粉工业锅炉而言，保证炉膛负压的稳定对锅炉整体正常运行有很大关系，气箱式脉冲除尘器在清灰过程中，清灰气流对主系统整体负压影响很小，即使需要检修更换滤袋时也不需系统停机，有利于保证煤粉锅炉系统的稳定运行。
生物质锅炉烟气温度较高，但不像一样有腐蚀性，可以用耐温较高的玻纤针刺毡布袋，价格适中性价比高。生物质锅炉用布袋除尘器由于引风机的作用，未充分燃烧的燃料很容易被吸入布袋内造成布袋起火，所以生物质锅炉使用布袋除尘器要在布袋除尘器前加一 级处理系统，来组织燃料进入生物质布袋除尘器内。
不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下出口的烟尘浓度，和除尘器对负荷的适应性等因素都会影响除尘器的性能，经技术和效益比较，选用高效、低阻、设备投资少、运行费用低的除尘器。
供热锅炉房多采用旋风除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉，一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉。一般采用二级除尘；当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时，可采用湿式除尘。对湿式除尘来说，其废水应采取有效措施使排水符合排放标准。在寒冷地区还应考虑 保温和防冻措施。当采用多台并联除尘器时，应考虑 并联的除尘器具有相同的性能，并应考虑 其前后接管的压力平衡。
锅炉选择除尘器时应注意的几个问题：排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是 由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。实际应用中，常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是 反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。烟气量各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使除尘器处于较佳运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘效率将下降；当负荷高于设计负荷时，会使除尘器的阻力增加。
除尘效率是 衡量布袋除尘器性能的一种基本参数。那有哪些方法可以提高布袋除尘器的除尘效率来改善企业的排污水平对环境改善很重要。
1、锅炉单机布袋除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是 不同的，清洁除尘布袋的除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是 除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
2、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响.
3、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响布袋除尘器对0.2~0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"；拦截作用"；和"；扩散作用"；的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是 最难捕集的。
4、除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
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