齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮泵的设计变得更加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，保证能够在行业中发挥重要的作用。
齿轮泵的预热是必要的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，齿轮泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的一个问题是如何使流体进泵。齿轮泵必须转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，齿轮泵的内密封性越好，吸力越强。
沥青齿轮泵选型要求：
1、齿轮泵选型时要根据客户详细运用请求来挑选。
2、要弄清楚齿轮泵所运送的介质是什么、粘度多少。
3、齿轮泵实践运用时的温度是多高。
4、齿轮泵实践运用时请求工作压力多高，实践管路多长、最 高点多高，管路中心有多少个弯头。
5、要根据客户实践管线状况合理的计算出齿轮泵在实践的管路阻力、管路丢失多少。
 6、齿轮泵实践运送的介质有没有腐蚀性、详细介质的PH值是多少，并且在实践运用中该介质的腐蚀性随温度改变有没有改变。
7、齿轮泵所运送的介质有没有润滑性、是不是富含颗粒或许易结晶。
8、齿轮泵在运用中是不是存在正回转景象。假如在运用中有时用到回转抽油，应当在订购时注明。由于齿轮泵配机械密封时是制止回转的，并且惯例的齿轮泵油泵假如回转运用会使齿轮泵齿轮掉落。
9、齿轮泵需要在高温状态下工作时，应当在订购时注明。
KCB型齿轮泵保养方法：
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、齿轮泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
4、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
5、齿轮泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
2CY型齿轮泵故障解决方法：
1、根据季节温度的高低添加或更换符合要求牌号的润滑机油，以保证齿轮泵轴承或驱动部分的润滑，取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；
2、更换老化或损坏的齿轮泵骨架油封或"O"形密封胶圈；
3、更换磨损的齿轮泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；
4、卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；
5、齿轮泵的导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；
6、齿轮泵轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；
7、压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；
8、"右旋"泵不能装在"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封；
9、在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；
10、在装好齿轮泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3~0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。
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