含尘烟气进入布袋除尘设备，经气流分布板均流、降速，颗粒较大的灰尘在重力的作用下直接落入灰斗，其余含尘烟气经过滤袋后，尘粒被阻隔在一侧，净化后的烟气由另一侧排放到大气中。随着滤袋表面粉尘的不断积累，气体流经滤袋时的阻力逐渐增大。当阻力达到设定值时，用压缩空气或烟气进行反吹扫，粉尘脱落在灰斗中，由卸灰阀排出。
1特点
1.1优点
(1)除尘效率高且稳定，能达到99.99%；对亚微米级的粉尘有较好的收集效果，除尘器出口气体含尘质量浓度能达到30mg/m³。
(2)结构比较简单，操作及维护方便，可实现在线控制；设备占地面积小。
(3)对粉尘的特性不敏感，不受飞灰比电阻的影响。
(4)在采用玻璃纤维和合成纤维做滤袋时，可在160~220℃下运行。
1.2缺点
(1)本体阻力大，一般在1200~1800Pa，使引风机电耗增大。
(2)受温度、烟气含氧量限制，高温会造成烧袋；启动时燃油颗粒可能会造成糊袋。
(3)检修维护费用高，一般3~4年更换所有滤袋，而滤袋费用占布袋除尘器造价的比例较大。
2影响除尘器效率和寿命的因素
影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素是 ：滤料、气布比、清灰方式以及和除尘有关的系统的选择；其次，运行、维护管理也是 影响因素之一。
2.1滤袋材料
烟气温度是 选择滤袋材质的基本依据。常见滤袋材质及其性能。从表中可以看出聚四氟乙烯各项性能指标优异，使用寿命相对较长；但同时价格较高。应根据机组的运行情况、烟气温度等进行经济技术分析，选择适合机组的滤袋材料。
2.2气布比
 布袋除尘器的重要特征值是 滤袋材料的有效利用面积，由滤袋材料的气布比所决定。气布比越低布袋的使用寿命越长，但降低气布比会导致布袋除尘器的效率降低、增加除尘器的体积和投资。
2.3清灰方式
布袋除尘器清灰方式主要有3种：烟气反吹、机械振动、脉冲空气反吹。前2种清灰方式用于袋内收灰的布袋除尘器，后1种清灰方式用于滤袋外收灰的布袋除尘器。3种清灰方式相比，烟气反吹和脉冲空气反吹对布袋的机械损伤较小，有利于延长布袋的使用寿命。
锅炉布袋除尘设备箱体密封好，箱体采用的是 气密性设计，检查门用优良的密封材料进行设计，有很低的漏风率。设备的出口风道、设备的进口风道布置紧凑，有很小的气流阻力。这种除尘器采用分室停风喷吹进行清灰，清灰周期长，消耗低，滤袋的使用寿命和阀片的寿命都是 很高的。这种除尘设备方便进行检修，不停机就能够进行设备的检修，不会耽误设备进行正常工作。
布袋除尘器在使用的时候要注意，要是 烟气里面含的水分多，烟气携粉尘吸湿性很强，滤袋黏结会堵塞滤料，为了让除尘器正常工作，要对除尘器采取保温措施，必须保证空气里水分不凝结，除尘效果才会好。
布袋除尘器具有很强的清灰效果，需要注意的是 ，要是 在寒冷地区使用除尘设备，水汽会凝结影响除尘器的喷吹效果，尽量不要将除尘器放在室外。
布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命
1、布袋粘连概述：
布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是 在一定气压和温度下，析出饱和水分的现象；糊袋现象指的是 在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统有效_的现象。结露现象与糊袋现象总是 同时出现，对于此类问题，可以一起研究并加以预防。
2、布袋粘连的原因及预防措施：
布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，必须从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，真正理解主要诱导因素，有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：
2.1、除尘系统选型不匹配：
布袋除尘器之所以除尘效率高，主要是 布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑 到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是 比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是 核心问题，必须计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑 整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
2.2、漏风、局部温差大：
在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于300。焊接质量必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接，同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳 体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以有效保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长：
脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态，阻力升高就很快，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言，脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05^0.50 s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业，因为其尾气也属于高温高湿气体，所以很容易造成粘连现象，因此在这个过程里，应该合理延长清灰时间，增加气体压力，加大进气量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用寿命。
2.4、整个供气系统中压力气体杂质多：
一般大规模布袋除尘器配用的压滤机，高压气体产生的地方都有专门的操作室，能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是 很简单的空气过滤器，外界环境对于高压气体的影响就很大，环境气体中杂质及水分没有控制，直接喷吹到布袋内，长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是 类似于陶瓷厂的尾气，湿度很大，一旦喷入温度比较低的高压空气，冷空气与高温湿气交会，更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题，应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器，使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
2.5、燃料含硫量大：
此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是 要高于尾气结露 点的20℃以上，这样布袋除尘器运行时比较安全，主要是 避免结露糊袋现象。温度低于结露 点时，尾气会析出液态水，直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连，导致单机布袋除尘设备不能正常运行。硫化物与湿气含量越高导致结露 点越高，从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高，但是 除尘系统中滤袋的物理特性及运行经济性的限制，正常的布袋除尘器运行温度都控制在一定范围内，如果不能协调的话，结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋表而形成结壳 ，完全阻隔布袋的透气性，所以说在尾气生成工艺中，针对燃料、中间过程等要有合理的安排及控制，尽量降低含硫量及水气，控制尾气的温度，避免出现析水现象。
2.6、滤袋选用不合理：
有些滤料由于针刺密度不够，过滤而纤维比较疏松，即使表而经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表而保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成，尤其是 在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时，必须针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表而进行烧毛和压光处理。
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