火电厂烟气处理工艺的发展过程也是 除尘技术发展的一个历史过程，它反映了科学技术的发展和人们 对每种技术的理解和应用的水平。在火电厂烟气处理工艺的历史上有利用水粘附作用的水膜式除尘；利用旋转离心力的旋风子除尘器；以及利用以上两种技术结合的除尘器。利用粉尘在高压电场荷电后在静电引力的作用下，吸附到异极性的收尘极板上，放电后沉降的静电除尘器，是 目前国内生产厂家、使用二电场较多。
布袋除尘设备是 一种应用较早的除尘器，根据其清灰方式不同也分成几种：机械振打式、自然坠落式、反吹风式。
对布袋除尘器人们 认为其投资高、运行难、烟气阻力大等，不适宜电厂烟气处理工艺，以下就其与电除尘器做一比较：
1、煤种或粉尘的化学成份、烟气浓度、流量、气流分布变化的影响
布袋除尘器，其排放浓度不变，对烟气的过滤作用，只与粉尘粒径有关；电除尘器排放浓度有变化，因化学成份对比电阻有影响，除尘效率会变化。由于含量较高，灰质轻，使用电除尘器很难达到符合环保要求的排放浓度(小于200mg/Nm3)，而使用布袋除尘器却可以。
2、烟气温度、温度变化的影响
布袋除尘器要求温度不低于露 点以下，不高于滤袋允许较高温度(易烧坏)，一般为120℃~180℃；湿度太大易堵滤袋。温度、湿度的变化对电除尘器除尘效率有一定的影响。主要是 造成比电阻的变化引起的。
3、结构的复杂性，安装、维修工作量、难易程序
布袋除尘器比电除尘器结构简单，安装、维修工作量小，也容易。是 除尘器有较复杂的高压供电系统，振打装置以及阴阳极装置。
4、运行的灵活性
锅炉布袋除尘器在设计时考虑 了可以将分室出入口隔绝门关闭后在线检修，一般电除尘器没有。
5、投资成本
 对大机组、排放浓度电除尘器在200mg/Nm³以下，布袋除尘器在50mg/Nm3以下，占地、设备费用二者没有大的差别，在系统设计中电除尘器需要高压供电设施，耗能大，但布袋除尘器比电除尘器阻力大，因此需要大的引风机。综合投资费用，二者的差别也不大。
选用布袋除尘器应对以下几点关注：
结构形式。应选可靠、简单、维修容易、换袋工作条件好的形式。现在大部分生产厂都将换袋位置设在净气室，这样一来更换滤袋(是 布袋除尘器大修工作量较大的工作)的条件会好些。
可靠的滤料。滤袋的材质较多，如芳香族聚酞胺的芳纶针刺粘，聚苯硫醚的莱登针刺粘，聚酞亚胺的P-84针刺粘等等，关键在于使用温度、抗氧 化性、耐酸碱性、耐油、水性等符合系统的要求，或在系统中采取措施。为了达到目的，也需要对布袋进行烧毛、牙光等处理。
合理的过滤风速，决定滤袋的寿命。安装过程中花板、袋笼及其连接件光滑，无伤害滤袋的可能，滤袋与花板可靠的密封，不泄漏，花板有足够的平整度和刚度。
运行人员勤于观察，发现问题及时解决，并对再次发生此类问题有应对措施，如发现布袋有破损现象(主要从压差的变化，烟气浊度的变化观察)，要及时安排切换工作室，检查处理。
随着环保要求的提高，要求烟气的排放浓度降低。布袋除尘器对煤种的适应性好，除尘效率高，会有更多的电厂认识到布袋除尘器在火电厂烟气处理工艺上不存在禁区，这些，都将给布袋除尘器一个很好的发展机遇。
单机布袋除尘器清灰过程是 由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是 脉冲袋式除尘器的先进性之一。
脉冲布袋除尘器的结构：
1、滤袋总成由滤袋、骨架等组成。
2、壳 体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
3、本体由框架壳 体，滤袋总成，喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。
4、排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星型卸料器组成。
5、喷吹清灰装置由气包、喷吹管、文氏管、脉冲阀、脉冲控制仪等组成。
脉冲布袋除尘器的特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。除尘器袋笼采用多角 形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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