铸铁焊接平台750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔，这样是很危险的。铸铁平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平台基本每米一个支撑点。在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。再由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。在铸铁平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台怕潮湿，铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。
铸铁平台清理设备对任何一家铸造厂都是必要的设备，那么，选择一台适合自己的铸铁清理设备是至关重要的。除了铸件类型如形状、重量，尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
铸铁平台铸造毛坯后，要对铸件进行全面的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台表面清理的非常干净。
 铸铁平台通常是生产厂家设计构造，在规划时有些方法大家能够学习一下：
1、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
2、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
3、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。
4、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
5、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
6、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
7、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
铸铁平台用途：
1、铸铁平台是高度丈量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较丈量，后可再将其高度与尺度量块比拟较。
2、平行度丈量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平台面的平行度。
3、角度丈量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、是精密划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行精密的划线工作。
5、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、丈量等工作为利便。
铸铁焊接平台的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的，需要平时的运用才干辨别出来，那外观要查看哪些方面呢？
1、我们要看铸铁平台的外表，看看是不是有划痕，有否生锈，先看外观，从外观就能判别出铸铁平台是不是严格依照出产需求，外观的必定缺点阐明铸铁平台的质量缺点。
2、查看作业面，作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低，孔道，裂纹等外表缺点，规范的铸铁平台必需要外表平坦，无任何刃边。
3、要看铸铁平台的两边，其两边应当有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致铸铁平台的必定变形，一旦孔打的不到位，铸铁平台变形，后期就会无法运用。
铸铁平台的养护方法：
1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平台上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
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