布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘首要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘首要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有必定的过滤作用。
布袋除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不全面的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提高；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
 布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但首要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，首要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运转中操控烟气经过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。通常取过滤速度为0.5—2m／min，关于大于0.1µm的微粒功率可达99％以上，设备阻力丢失约为980—I470Pa。
荧光粉检漏一般在布袋全新安装后进行，或者在烟尘排放超标时进行，以检测有无漏点，确保排放达标。如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。检漏前的准备工作：
1、停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断；
2、开始投粉前，将清灰系统打开清灰10-20min左右；
3、自备检漏专用荧光粉、检漏专用荧光灯、滤光眼镜和记号笔。
检漏的操作步骤：请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整锅炉布袋除尘器：
1、在清灰系统停止运行的条件下，引风机60%以上开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将荧光粉投入除尘器的进风管道的开口处；
2、荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约6m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入（应在布袋除尘器前投入，如有旋风除尘器则应在旋风除尘器之后投入）；
3、从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可，不可一下整桶倒入，以免沉降；一般50公斤的荧光粉控制在3~5分钟左右；
4、荧光粉添加完成后，引风机在10分钟左右时间内停机；
5、约过半小时后，开打开净气室；
6、荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，布袋与花板的接口点等；检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行，因此晚上做荧光粉检漏效果好；
7、分析原则：如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物，则说明附近有漏点，应注意查看粉状物的位置分布数量及走向，并用记号笔作标记；
8、观察重点位置：除尘器四壁、钢板焊接处和布袋口四周；
9、如发现问题，应标记清楚，并及时处理，避免二次污染；
10、注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。
11、如果漏点较多，可以更换新布袋后采用绿色荧光粉做二次检漏。
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