讲解龙门冲床工作前，检查龙门精密高速冲床各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑。检查龙门高速冲床模具安装是否正确可靠。检查龙门精密高速冲床压缩空气压力是否在规定的范围内。务必要使龙门高速冲床飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。龙门精密高速冲床电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。使龙门精密高速冲床压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
龙门冲床工作中，应定时用手动润滑油泵向龙门精密高速冲床润滑点压送润滑油。龙门精密高速冲床压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机。绝 对禁止龙门精密高速冲床同时冲裁两层板料。发现龙门精密高速冲床工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
龙门冲床工作后，使龙门精密高速冲床飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气。将龙门精密高速冲床压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油。龙门精密高速冲床每次运行或维护之后做好记录。龙门冲床高速冲床冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
龙门冲床冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
 自动龙门冲床冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
高速龙门冲床生产厂家为您讲解本公司生产的高速冲床的工作场地选择如下：
1.避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，尽量在空调环境中使用，保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有空调的房间中使用。
2.要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。
3.要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。
4.要远离强电磁干扰源，使机床工作稳定。
高速龙门冲床配置合适的自动编程系统，手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序，简单易行。当工件比较复杂时(如凸轮或多维空间曲面等)，手工编程周期长(数天或数周)、精度差、易出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节。为此，有条件的用户最 好配置必要的自动编程系统，提高编程效率。
大跨度龙门冲床配置必要的附件和刀具：为了充分发挥高速冲床的加工能力，必须配备必要的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台高速冲床，因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价，因此，有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。
加工前的准备，加工前要审查工件的数控加工工艺性，应重视生产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等)以缩短生产准备时间，充分提高高速冲床的使用效率。合理安排适合在高速精密冲床加工的各种工件，安排好高速冲床加工运转所需的节拍。这些希望客户能更好应用和学习为大家带来更多的利益。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）主要生产防盗网冲孔机，面纸冲孔机，穿孔设备，异型龙门冲床， 我们即认真对待生产工艺的每一环节，精益求精——无论从采购、设计制图、审核、生产、验收哪一方面，我们都严格把好每一道关，现已发展成为专业生产各种吨位大型冲床、龙门冲床、普通气动冲床、粮食输送设备及配件、斗式提升机的精工制造商，该系列大型冲床产品和粮食输送设备以性能稳定可靠，机械精度高，机件耐磨性强，结构科学合理，价格合理还有各项完善的售后服务而行销华北华中及西北国内市场，并广受业界好评。
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