 近几年来，我国管道防腐涂料在逐步完善，生产过程也更加精细化。3PE防腐钢管为了保证输气管线的合理规划，工作人员应该转变原有观念，利用新型材料优化涂层技术，并规划工艺实施顺序，突出质量控制的有效性。同时，在涂抹材料之前，应该使钢管表面保持清洁，使其达到标准要求。
1、钢管3PE外防腐层的生产技术
(1)3PE外防腐生产工艺及生产线基本参数
从3PE外防腐生产工艺的顺序来看，工作人员应该依照以下步骤来实施：一，按照钢管的性质进行预热工作，并对检验其外形是 否良好；二，要根据实际的生产情况不断调整温度，将涂料的处理频次固定下来，并用粉末喷涂；三，将胶私剂缠绕在钢管的四周，并等待试剂冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增强涂料的综合性能。四，将钢管放置在冷水中，并通过电火花的方式排除漏洞，检验涂层的基本性能，较后在钢管上贴下标识，就完成了所有的工序；
(2)3PE生产关键技术
3PE生产关键技术具有灵活性与多样化等特点。工作人员应该按照标准的程序进行处理，以保证防腐层的性能较好。一，要利用有效的处理技术对钢管的表面进行涂敷。按照聚乙烯防腐钢管的使用性能将涂料分为三部分，选用除尘设备将钢管表面清理干净，达到预处理的目的。一般情况下，工作者都会选择抛丸除锈器具吸附颗粒性尘土，并利用大功率微尘处理器控制清洁过程；第二，采用中频加热的方法对预热装置进行把控。在此过程中，热量应该均匀的喷射到钢管表面，并体现高效的速率。第三，三层防腐层成型技术。作为防腐层的核心处理部分，工作人员应该在保证钢管外观的同时完成涂料层次的构造。
2、3PE外防腐层的质量控制问题
(1)3PE涂层管表面麻点和涂层间气泡问题
一，就3PE涂层表面麻点而言，主要表现在以下几个方面：首先，由于聚乙烯材料分子中的运行速度较慢，在高温烧制下容易出现挥发的现象，并且小分子成分的粘合程度变高，不容易均匀的铺设在钢管的表面；其次，在中频温度的影响下，塑化的时间会缩短，需要工作人员进行合理的控制才能够保证产品的质量；第二，从涂层间气泡问题来看，主要是 由于钢管中的粘结剂使用过多，使材料内部的潮湿性增加，并导致涂层间出现气泡。另外，如果工作人员没有选择合理的硅胶棍角 度，也会使涂料的硬性增加；
(2)涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题
一，钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员需要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在防腐保温管的表面。但由于涂层的受热面积不同，位置也不尽相同，水击点以不均匀的态势呈现出来，需要工作者的控制才能够使流动距离变得合理；第二，在3PE涂层厚度不均匀的角 度上，只要原因是 生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端，如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中，则会出现材料浪费的情况，并导致质量不合格。
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