随着循环经济的发展，高炉煤气干法除尘技术已经逐步成熟，越来越受到世界各国钢铁企业的重视，并已从小型高炉逐步推广应用到大型高炉，为企业节能降耗、节约资源及提升企业竞争力带来积极影响。
一、煤气系统工艺流程
高炉干法系统采用布袋除尘方式。从重力除尘器来的粗煤气，当煤气温度在100~250℃区间时(干布袋可以接受的安全煤气温度)，煤气直接进入布袋除尘器进行除尘净化，除尘后净煤气经TRT装置或减压阀组减压后送净煤气管网。当煤气温度长时间＞250℃或<100℃时(即炉况异常条件下)，需切换到现有的湿式双文系统进行除尘，切换系统可实现高炉不休风状态下，相互切换。其中，由湿式系统切换至干式系统时，由人工操作；而由干式系统切换至湿式系统时，由控制系统实现自动快速切换，有力保证了布袋安全。高炉荒煤气经重力除尘器将煤气中大颗粒灰尘去除后，进入干法布袋除尘器进行除尘净化，使煤气中的含尘量<10mg/m³。
 二、干法除尘工艺的主要特点
1、脉冲型布袋除尘器
高炉干法除尘采用高效外滤式布袋除尘器，采用脉冲氮气反吹方式，当滤料阻力增大(或时间)到设定值时电磁脉冲阀自动开启，使喷吹气包内的氮气通过与脉冲阀相连的喷吹管向滤袋喷吹。每次喷吹清灰时间约0.1~0.2s，脉冲氮气压力为0.45~0.5MPa，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动。同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔 隙中的粉尘也被吹掉，滤袋完成一次反吹清灰后可重新过滤煤气。滤袋清灰连续周期性进行喷吹，可采用定压差或定时按顺序的间歇喷吹操作方式。目前，高炉采用的是 定时顺序喷吹方式。
脉冲除尘器优点是 ：①滤速高，比反吹风除尘器提高70%~100%，箱体数减少30%~40%。②滤布寿命长，在频繁反吹下使用寿命一般达2~3年以上。③脉冲反吹设备少，反吹效果好，自动化程度高，操作十分省力。
2、卸、输灰方式
布袋除尘气力输灰可以利用除尘器内高炉煤气自身的压力能来进行卸灰，以净高炉煤气(或氮气)为输送的载体，把灰输送到灰罐中，因而省去了电力等行业气力输灰系统普遍使用的仓泵及空压机等动力装置，从而使得整套系统设备大大简化。
这种 输送为密相流化床输送方式，采用锥体流化器，使除尘器灰斗内下来的灰均匀充气流化，再用压缩气体将流化的物料以高浓度、高压的方式实现物料的输送，如图2所示。此方式具有速度低、浓度高、磨损少、粉尘不易堵管等特点。此输送方式在干法系统运行在国内外尚属首 次。而且此干法卸、输灰系统可全部实现自动化操作，运行安全、便利。
3、管道防腐蚀措施
由于煤气中含有大量的Cl-、SO32-、SO42-等酸根离子，致使煤气冷凝水的pH值平均在1.0~2.0之间，对煤气管道具有腐蚀性。因此，必须采取一定的防腐措施对管道保护。在本系统中TRT出口的净煤气管道设喷雾装置进行稀释，同时在管道内进行防腐处理，减少对管道的腐蚀。
目前，煤气管网设备承受温度要小于70℃，而采用全干法除尘煤气温度可能明显上升，尤其在TRT不能运行期间，为保管网系统的安全运行，必须有效控制进入管网的温度。还有就是 要最 大限度的减少腐蚀性物质带入煤气管网，降低其造成的危害。因此，在高炉煤气进入管网之前，增设了煤气降温装置，解决了上述问题。
三、干法除尘工艺的优 势
由于干法除尘煤气的压损少，而且系统中热量损失少，因此TRT发电功率有所提高。一般干法除尘设备与湿法除尘比较，提高发电量20%~30%。
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