铸铁平板适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平板用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平板一定要人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的铸铁平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平板应放置在20℃±5℃的恒温处。
铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有小的变形。
 铸铁平板的技术要求：
1、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
2、铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
3、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
4、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
8、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
10、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
11、铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平台生产中的查验：
1、检查铸件图与锻造做工文件规则的全数尺寸。
这类检测方式实用于检测：试生打造铸件的件；成批或少量生出产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生制作的铸件。
2、对需要机械加工铸件的划线检测
检测时应划出机器加工基准线，须要时应对尺寸流毒较大的尺寸作切当的调解排遣。
3、检测铸件图与铸造唱工文件划定的几个管束尺寸
这类检测门径用于对在流水线上大批量生制造的铸件尺寸发展控制性检测。
4、对机器加工历程中有争议原因，提出打点措施
用于仲裁性检测，找出争议缘故原由，提出打算步伐。
5、用专门使用的工、夹、量具检测全数铸件的主要尺寸
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